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1、空压机启动后不加载：导致此故障的因素有：双螺杆空压机更小压力阀漏气，电磁阀不通电，控制气管故障，进气阀阀件卡滞、密封件泄漏等。

2、润滑油使用寿命缩短，质量下降：造成这方面的主要压缩有润滑油本身质量不行或者型号不对；空压机缺乏清洗污染了润滑油，润滑油系统故障等。

3、排气量下降：导致此故障的因素有：进排气口故障，管道漏气、空气滤清器堵塞，奥突斯空压机***服务电话号码，电压不足等。

4、双螺杆空压机噪音增大：导致噪音增大的因素可能是空压机固定装置松动，部件松动、润滑油失效等，需及时进行加固处理。

5、排气温度明显升高：导致排气温度升高的因素有很多，比较常见的有：润滑油效率下降；空压机缺乏***，空压机房温度过高、冷却系统故障等。维修时只需要按图索骥，很快就可以排除。

6、压缩气体质量下降：影响双螺杆空压机压缩气体质量的主要原因有：周围环境空气质量、空压机本身的洁净度、空气滤清器，油气分离器故障等。

7、空压机不能正常启动：首先检查电源电压是否正常，电磁阀是否故障，电机是否正常工作等，进排气阀是否打开等。

1、如果在比较低的温度下工作，则要将压缩机气缸夹套里的冷却水全部放掉，以防止冻裂气缸等事故发生。

2、压缩机停转10min或更长时间后，方可关闭冷却水泵（或总进水阀）。

3、打开所有分离器的排泄阀，放掉冷凝液。

4、停止润滑油泵及注油器的工作。

5、当压缩机运动机构完全停止运动后，切断进气阀。

6、当压力全部卸去后，拉下电闸，停止主电动机工作，从而使压缩机缓慢停下来。

7、接到停车信号（命令）时，先卸载，从高压级逐级用旁通阀（卸载阀）将各级的压力缓慢下降。不得突然卸载，以防由此产生冲击载荷，造成意外事故发生。

电源未开启

1、检查马达电源及控制器电源

2、检查电源开关是否已开启

电压过低或过高

1、电源电压过低、过高调整正确电压（标称电压  ±10%范围内）

2、配线过小，导致电流过大无法启动更改线径规格

接触器动作不良

1、检查接触器是否得到电源

2、检查辅助触点是否接线正常

紧急开关作动

1、接点松脱，导致无法正常动作

2、紧急开关是否处于急停状态

压缩机主机本身问题

1、拨动联轴器，若无法转动时， 表明主机已处于卡滞状态，应检修

控制电压错误

1、检查***丝规格

2、电气线路是否连接正确，三相电压是否平衡

3、检查控制柜控制开关是否符合标准要求规定