数控刀具-重庆赛驰数控刀具-数控铣床刀具

模具车间通常使用三种类型的铣削刀具：整体硬质合金立铣刀、可转位硬质合金刀片以及新开发的可转位***片。在不同的加工应用中，这三种刀具各有其优势和缺点。

（1）整体硬质合金立铣刀通常需要经过精密磨削和涂层处理，其价格相当昂贵。当刀具变钝时，必须进行重磨和再涂层。但是，数控刀具，经过重新修复的立铣刀其切削性能往往不如新刀好。

（2）第二类硬铣削刀具安装有可转位硬质合金刀片。在大多数情况下，此类刀片的硬质合金刀片几何参数并不是专为硬铣削加工而设计的，数控刀具生产，因此在加工淬硬材料时不能提供*佳的刀具寿命和生产效率。

（3）第三类硬铣削刀具采用了可转位***片，尤其是晶须增强型***片。使用装有可转位***片的刀具系统能够带来诸多好处，包括缩短加工周期和减少每个工件的加工工序。但是，使用这种刀具系统要求编程员和操作者都必须重新考虑加工工艺，数控刀具公司，并应重视一些使用其它刀具时可能无须考虑的细节问题

我们目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削状态。总体而言，人们对切屑存在成见，因大多数人并未接受解读切屑的训练。记住以下原则:好的切屑不会***加工，不好的切屑正相反。

刀片多设计有断屑槽，而断屑槽是依据进给率来设计的，无论是轻切削的精加工还是重切削的粗加工。

切屑越小，越难以折断。对于难加工材料而言，切屑控制是一大难题。尽管不能更换被加工材料，但可以更新刀具，调整切削速度、进给率、切削深度、刀尖圆角半径等等。优化切屑，优化加工是一个综合选择的结果

铝的优越性和特点如下：

1、密度低。铝的密度约为2.7g/cm3。它的密度只是铁或铜的1/3。

2、塑性高。铝的延展性好，数控铣床刀具，可以通过挤压、拉伸等压力加工手段制成各种用品。

3、耐腐蚀。铝是一个负电性很强的金属，在自然条件或阳极氧化下表面会生成保护性的氧化膜，具有比钢铁好得多的耐腐蚀性。

4、易强化。纯铝的强度并不高，但通过阳极氧化后可提高其强度。

5、易表面处理。表面处理可以进一步提高或改变铝的表面性能。铝阳极氧化工艺相当成熟，操作稳定，在铝制品加工过程中已经广泛应用。

6、导电好，易回收。