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钨钢铣刀是木制品加工中蕞常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

钨钢铣刀片在使用过程中应该注意以下几点：

1.钨钢铣刀片铣刀采用整体钨钢精致而成，有锋利且敏感的刃口，因此在锯片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。

2.定期检查机器主轴的径向跳动(±0.02mm)，以及摆幅(±0.01mm)。

3.锯片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。

4.使用尽可能蕞大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3锯切效果更佳。

5.锯片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。

6.锯片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有内部损伤或变形影响切削效果。

7.锯片在切削前操作者必须带好防护用品(防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套)并检查锯机防护罩是否完好

近几年，硬质合金刀具在工业上的应用越来越广泛，那你知道什么是硬质合金刀具吗？

硬质合金铣刀一般是用硬质合金圆棒料制造而成的。 普遍是用数控工具磨床为加工设备，数控刀具生产， 金钢砂轮为加工工具， 通过电脑或者G代码编辑加工路线一次成型制造而成。这种加工方式具有效率gao、精度高、 批量化生产一致性好等优点， 缺点为大多数设备为进口产品 ，一般价格在100万元以上。

另外硬质合金的铣刀质量还要取决于所选用硬质合金材料的牌号，一般要根据被加工材料，来优选合金的牌号， 总的来说合金的晶粒越小越好

合理安排工序

高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。所以，数控高速切削加工工艺过程一般可分为：粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。对于精度要求高的零件，数控刀具厂家，有时需要进行二次半精加工，然后再进行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量，一般为1～2mm。精加工时，柳州数控刀具，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以0.2～0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以大大减少切削变形，获得良好的表面，保证产品的精度。