




首先要给大家介绍的是金属激光切割机的加工原理:由激光器所发出的激光经透镜聚焦,在焦点处聚成一的光斑,处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射,会产生10000°C以上的局部高温,使工件瞬间汽化,光纤切板机供应商,再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走,随着数控机床的移动,达到切割的目的。
材料导热性差。切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受,刀尖承受了高达800~1000℃的切削温度,在高温和大切削力作用下,将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。
机器工作一段时间后,镜片表面会由于工作环境而粘上一层灰,从而降低反射镜片的反射率和透镜的透光率,终影响激光的工作功率。这时要用脱脂棉蘸乙醇小心地沿镜片中心向边缘旋转式擦拭。镜片应轻轻擦拭,不可损坏表面镀膜;擦拭过程应轻拿轻放,防止跌落;聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。此外,平时尽量减少超高速穿孔使用次数,使用常规穿孔可以延长聚焦镜的使用寿命。
在设备工作过程中,操作员须随时观察设备的工作情况,如出现异常状况立即切断所有电源,及时排除故障或上报主管人员,并积极采取相应措施。定期统计机器的使用情况,对激光切割机的每个零件定期坚持记录,如有效果不佳,及时更换,做到防患于未然。
激光切割机已经被钣金加工行业广泛使用,因为其拥有工作,成品质量好,光纤切板机参数,可柔性加工等优点,已经越来越受到钣金加工行业的青睐。然而有些客户在使用激光切割机时,切割出来的工件毛刺多,光纤切板机厂家,很多人以为是激光切割机本身质量有问题,事实是这样吗?
其实不尽然。在钣金加工过程中,激光切割机的参数设置、气体纯度等都会影响到加工质量,使用合适、合格的气体,调配好机器,调整好参数,光纤切板机,切割出来的工件就不会出现毛刺。
毛刺实际上就是金属材料表面过多的残渣颗粒。激光切割机在加工工件时,激光束照射在工件表面,产生的能量使工件表面汽化,来实现切割的目的。而在切割时会使用到辅助气体,迅速吹掉金属表面上的熔渣,使切割断面光滑刺。切割不同的材料要用不同的辅助气体,如果气体不纯,或者压力不够导致流量较小,就会导致熔渣吹不干净,形成毛刺。
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