镀液各成分的影响
铬酐浓度时影响镀铬层的一个重要因素，其含量对溶液的导电性及电流效率有较大影响。
铬酐含量高，导电度增加。铬酐浓度高则电流效率随之下降，镀层裂纹数量相对减少，意味着防腐蚀能力的提高。
***的影响:***在镀铬溶液中是一种不可缺少的成分。如果没有酸根的存在，镀硬铬加工处理，阴极上就不会有铬沉积出来。但是，重要的并不是***在镀铬液中的喊啦，而是铬酐与***的浓度比。即:控制在CrO3/H2SO4=100:1
镀铬溶液中还应该严格控制三价铬的含量。三价铬的不足，镀硬铬，难以获得你满意的镀层，过多的三价铬会缩小光亮范围，降低溶液的导电性。
工艺流程
镀硬铬的一般工艺流程如下：
机械预处理（精加工、湿喷砂等）→三或过预脱脂→上挂具，安装屏蔽物、辅助阴极和辅助阳极→在不要镀铬的部位涂漆或蜡，或用其它方法作绝缘处理→电解脱脂（或擦拭脱脂）→流动水洗 →阳极腐蚀→镀硬铬→流动水洗→热水洗→卸挂具→去氢。
初用于镀硬铬的标准镀铬溶液，由于只使用***作催化剂，阴极电流效率仅为12%～15%。这种溶液仍在广泛应用中。
镀前处理
为了获得较为理想的镀层，镀硬铬定做，合理的镀前处理是电镀极为重要的一个环节。金属零件从原材料到加工成型，不可避免的要与各种油类介质接触。
生产实践证明，油脂清洗不干净是影响镀层质量的重要因素。同是，金属基体在空气中会生成一层比较致密的氧化膜，只有去除金属基体上的氧化膜，使其表面达到活化状态，河北镀硬铬，才能够进行正常的电镀。
因此，零件表面任何的微量污染，都会降低镀铬层在机体上的附着力。同时，抛光机体表面也是镀铬前出来及重要的一个工序，它可以是镀铬层更加均匀光亮。
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