铝型材产品多通过挤压成型，挤压管材时偏心是什么原因，这里雨晗小编总结了几个主要原因：
主要原因
①铸锭未填充满就开始挤压；
②加热时，工作电压高、加热时间短，扁挤压筒制造商，致使铸锭加热不均匀；
③挤压筒磨损严重、穿孔针弯曲、挤压垫片磨损；
④设备的中心线不正（挤***、穿孔针、挤压筒、挤压模具的回转中心线）
解决办法
①设计的塞规和同心度测量量具，在规定的生产周期内对挤压设备的中心定时检测、调整，
②铸锭加热过程中控制好工作电压、确保加热时间，使铸锭加热均匀；
③生产前要对挤压工具、工装进行检测，确保合格的工具、工装投入生产。
挤压筒有几层，每一层的厚度对于它的影响大吗？洛阳雨晗厂家为您揭秘：
为扁挤压筒各层筒体厚度对大等效应力的影响，随着内套外半径的增大，装配的大等效应力迅速减小而工作时的组合大等效力迅速增大。随着中套外半径的增大，装配的大等效应力缓慢减小，而工作时的组合大等效应力缓慢减小。装配引起的大等效应力数值变化面与工作时大等效数值变化面有一交线，两数值面的交线表示装配大等效应力与工作大等效应力相等，在内压取500 MPa的情况时，交线处所对应的应力值为1000 MPa左右，低于材料的许用应力。因此在扁挤压筒的设计时，结构参取交线所对应的内套外径和中套外径为佳。
关于在生产过程中扁挤压筒制造商损坏，很多人不明所以，更换新的后又没多久损坏了，这里跟着雨晗厂家先来了解一下铝型材挤压机盛锭筒挤坏的原因：
1、挤压机盛锭筒及内衬过盈装配尺寸过小。
2、配合精度粗糙，致使盛锭筒内衬局部应力相当于内衬壁厚挤压状态，故内壁处***应力剧增。
3、加温工艺不规范。
4、生产过程中，温度失控，实际温度远远大于温控表显示温度。
5、选用材料不正确。
6、热处理工艺不规范。
我公司以"诚实、守信、质量"为经营宗旨，以"规范管理模式，优化产品品质，追求顾客满意 "为质量方针 ，以"全心全意为客户服务"的精神指导企业发展，给广大客户创造良好的效益。
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