卧贴连接器针座镀金层质量问题的产生原因
卧贴连接器针座镀金层的颜色与正常的金层颜色不一致,或同一配套产品中不同零件的金层颜色出现差异,出现这种问题的原因是:
1.镀金原材料杂质影响 当加入镀液的化学材料带进的杂质超过镀金液的忍受程度后会很快影响金层的颜色和亮度.如果是有机杂质影响会出现金层发暗和发花的现象,郝尔槽试片检查发暗和发花位置不固定.若是金属杂质干扰则会造成电流密度有效范围变窄,郝尔槽试验显示是试片电流密度低端不亮或是高镀不亮低端镀不上.反映到镀件上是镀层发红甚至发黑,其孔内的颜色变化较明显。
2.镀金电流密度过大 由于镀槽零件的总面积计算错误其数值大于实际表面积,使镀金电流量过大,或是采用振动电镀金时其振幅过小,这样槽中全部或部分镀件金镀层结晶粗糙,目视金层发红。
3.镀金液老化 镀金液使用时间太长则镀液中杂质过度积累必然会造成金层颜色不正常。
4.硬金镀层中合金含量发生变化 为了提高接插件的硬度和耐磨程度,接插件镀金一般采用镀硬金工艺.其中使用较多的是金钴合金和金镍合金.当镀液中的钴和镍的含量发生变化时会引起金镀层颜色改变.若是镀液中钴含量过高金层颜色会偏红;若是镀液中这镍含量过高金属颜色会变浅;若是镀液中这种变化过大而同一配套产品的不同零件又不在同一槽镀金时,这样就会出现提供给用户的同一批次产品金层颜色不相同的现象。
5.孔内镀不上金 接插件的插针或插孔镀金工序完成后镀件外表面厚度达到或超过规定厚度值时,其焊线孔或插孔的内孔镀层很薄甚至无金层。
6.镀金时镀件互相对插 为了保证接插件的插孔在插孔在插拔使用时具有一定弹性,在产品设计时大多数种类的插孔都有是在口部设计一道劈槽.在电镀过程中镀件不断翻动部份插孔就在开口处互相插在一起致使对插部位电力线互相屏敝造成孔内电镀困难。
7.镀金时镀件首尾相接 有些种类的接插件其插针在设计时其针杆的外径尺寸略小于焊线孔的孔径尺寸,在电镀过程中部份插针就会形成首尾相接造成焊线孔内镀不进金.(见图示)以上两种现象在振动镀金时较容易发生。
8.盲孔部位浓度较大超过电镀工艺深镀能力 由于在插孔的劈槽底部距孔底还有一段距离,这段距离客观上形成了一段盲孔.同样在插针和插孔的焊线孔里也有这样一段盲孔,它是提供导线焊接时的导向作用.当这些孔的孔径较小(往往低于1毫米甚至低于0.5毫米)而盲孔浓度超过孔径时镀液很难流进孔内,流进孔内的镀液又很难流出,所以孔内的金层质量很难保证。
9.镀金阳极面积太小 当卧贴连接器针座体积较小时相对来说单槽镀件的总表面积就较大,这样在镀小型件时如果单槽镀件较多.原来的阳极面积就显得不够.特别是当铂钛网使用时间过长铂损耗太多时,阳极的有效面积就会减少,这样就会影响镀金的深镀能力,镀件的孔内就会镀不进。
10.镀层结合力差 在镀后检验接插件的镀层结合力时,有时会遇到部份插针的针端前部在折弯时或件的焊线孔在压扁时镀层有起皮现象,有时在高温(2000小时)检测试验发现金层有极细小的鼓泡现象发生。
11.镀前处理不 对于小型件来说,如果在机加工序完毕后不能立即采用三超声波除油清洗,那么接下来的常规镀前处理很难将孔内干涸的油污除净,这样孔内的镀层结合力就会大大降低.。
12.基体镀前活化不完全 在接插件基体材料中大量使用各类铜合金,这些铜合金中的铁铅锡铍等微量金属在一般的活化液中很难使其活化,如果不采用对应的酸将其活化,在进行电镀时,这些金属的氧化物跟镀层很难结合,于是就造成了镀层 高温起泡的现象。
13.镀液浓度偏低 在使用氨磺酸镍镀液镀镍时,当镍含量低于工艺范围时,小型件的孔内镀层质量要受到影响.如果是预镀液的金含量过低,那么在镀金时孔内就有可能镀不上金,当镀件进入加厚金镀液时,孔内五金层的镀件孔内的 镍层已钝化其结果是孔内的金层结合力自然就差。
14.细长状插针电镀时未降低电流密度 在镀细长形状插针时,如果按通常使用遥电流密度电镀时,针尖部位的镀层会比针杆上厚许多,在放大镜下观察针尖有时会旦火柴头形状.(见图3)其头颈部的镀层即插针前端顶部靠后一点部位的金镀层检验结合力就不合格.这种现象在振动镀金时易出现。
15.卧贴连接器针座振频调整不正确 采用振动电镀镀接插件时,如果在镀镍时振动频率调整不正确镀件跳动太快,易开成双层镍对镀层结合力影响甚大。
卧贴连接器针座的实用性与***
一、观察、实用
1、当一副卧贴连接器针座呈现在你面前，首先要看模具的外观、尺寸、大小、用什么机型，是用来做什么插头或尾档的。
然后打开模具，看模具结构，进料的流道怎样走。进料口的大小，什么样的网尾、线沟、顶针，如何操作。上下模***是否安全、紧密。后要看模具的实用性。
2、模具的操作好坏，就看模具的实用怎样。如果模具好，操作起来就方便，打出的产品相对也漂亮。相对应操作员调机也方便同时也节省时间。模具具体好在哪里：
a、模具绕口套孔径大小使用机台射出量;
b、模具流道深浅、长短、冷料位的长短、进料口的大小与制作产品的大小相配;
c、顶针开立位置与产品的美观使用相配；
d、线网主模穴、线沟、顶针位结构对产品相配；
e、主模穴加工放电够精细;
f、模具排气孔（道）加工适当;
水孔流道开立位置对插头冷却够好;
h、横销位开立够使用标准;
i、印字内容加刻够美观、大方。
当然卧贴连接器针座好也有很多其他条件，如机器制作产品所用胶粒，操作员的素质等条件。也有开立模具要看使用产品，是开固定模还是活动模等几种常见类型。如一副不好的模具和好的模具相反，即使有好的前提条件也制作不出好的产品来。
3、当然一副好的模具要制作出好的产品，不仅要原物料质量好、模具性能好外，还要大家一起共同***好。***工作不能只靠模具房工作人员来执行，更需要使用部门工作人员来共同执行。
二、如何***模具
1、当领用人领取模具时，要先看模具有没有问题。
2、安装模具时一定要按照安装操作说明进行，不能偷工减料。
3、模具的主模要保持干净，不能有废料存在里面。重要的是定单完成后，一定要认真把模具各个缝隙中的废物清除干净。
4、模具内不能乱放金属一类的物品，以防不小心压坏模具。
5、模具冷却水管要时常清理，保持冷却水道畅通。
6、制作产品完工后，要打防锈剂，以防模具生锈。而且模具要定时拆洗（用柴油，更好）。
7、卧贴连接器针座上的螺丝保证丝纹较好。如坏，请立即更换，防止主螺母牙纹坏掉。
卧贴连接器针座材质之金属铜的特点
卧贴连接器针座行业应用多的材料应该非铜莫属了，他主要导电性强等特点，深受卧贴连接器针座行业的喜欢，下面小编将为大家介绍铜金属在排针 排母使用当中的17个特点：
铜金属的特点如下：
1、成形性佳 ；
2、综合材料的强度及延展性而言；
3、强度适中；
4、机械性质；
5、强度及延展性的定義；
6、降伏强度；
7、抗拉强度；
8、延伸率；
9、硬 度；
10、方向性；
11、平行滚压方向的机械性质与垂直滚压放的性质不同；
12、应力松弛（stress relaxation)；
13、导电性，耐热性佳；
14、以99.9%纯铜经练退火铜威基准International Annealed Copper Standard (% IACS)；
15、价格合理；
16、使用量为仅次于铝合金之非铜铁金属材料；
17、具光泽性，不易腐蚀。
