2．砂芯和分块砂芯 整体制造的砂芯，易于保证铸件精度，工装数目少，砂芯强度和刚度较好。但是，对于尺寸过大、形状复杂的砂芯，仍采用整体砂芯，操作不方便，石油压裂砂发展，应分成两个或几个砂芯来制造。砂芯的分块原是：① 填砂面应宽敞；② 砂芯支撑面是平面，石油压裂砂的规格标准，以便于安放和烘干；③ 分盒面尽量与分型面一致。④ 分块应便于下芯、合箱及检查，保证铸件精度。⑤ 尺寸精度要求高的部分，尽可能用同一砂芯形成；⑥ 尺寸过大的砂芯，为了便于造芯、下芯解决车间起重量不够的困难，可以分成几个小砂芯。每个小砂芯需具有足够的强度和刚度。
2、复合型壳为克服上述水玻璃型壳的缺点，目前不少工厂将第yi、二层改用锆英石及莫来石-硅溶胶型壳。背层仍采用原有水玻璃型壳工艺。它是结合硅胶型壳的优良的表面质量和水玻璃低成本、短周期的优点的一种改进方案。与水玻璃型壳相比，其铸件表面质量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多，武乡石油压裂砂，与水玻璃型壳相近
石油压裂砂生产原料-承德铸材(在线咨询)-武乡石油压裂砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是一家从事“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“神通铸材”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使承德铸材在铸造模中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
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综观国内外铸造缺陷问题，不外乎是气孔、夹渣与缩孔。其中关键在于空气卷入与砂心造成，于是真空铸造与免砂心铸造法成了解决的方案，因而造就了真空消失模铸造。我在此特别强调真空两字，目的在于必须真正的运用到真空的特点改善目前在于铸造中所发生的问题。
真空或是负压的环境中铸造的优点如下：
1) 降低铸件中气孔缺陷
2) 吸出铸件中夹渣
3) 加强浇铸充填能力
4) 降低浇铸时温度的散失
以上是真空消失模铸造法使以真空时得到的好处，但是关键在于涂料的透气性与透渣性。这些年来，国内真空消失模铸造行业中从未提出透渣性观点，因此我提出运用细砂与薄型涂料的技术观点改善目前国内遇到种种问题。
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