1.3解决方案
砂型合型时应四角平稳下落合箱，并检查是否到位，对变形或不合缝的型块进行调整；根据形状不同科学的开设工艺孔，浇注前要反复检查加固螺丝，一定要拧紧实；检测硅砂的含粉量，做到及时更换新砂或者在旧砂中掺入更多的新砂；浇注前严格测量铜液温度，要根据型块的大小、复杂程度，选择合理的浇注温度，保证铜液均匀平稳进入型腔。
此外，SiC对形核特征有积极的影响；0.3%的SiC添加剂使球化率提高了21%，沁水石油压裂砂，球形度提高了2.4%，石油压裂砂作用机理，圆度提高了2.4%。0.1%的结晶石墨对球化率和圆度来说无关紧要，但是混合物X和FeS 对形核特征有不利影响。
单独的SiC或与75硅铁混合的SiC，可以改善石墨球的大小分布，增加小石墨球（4-16微米）的数量，石油压裂砂的规格标准，减小大石墨球（16-64微米）的数量。之前刊登的研究结果表明，石墨球大小的偏态分布、尺寸小且形核晚的石墨球的数量的减小对球墨铸铁的性能有积极影响；大的球墨粒数对球墨铸铁的性能***，会加大缩孔缩松趋势。
对蚀显后的微观***的检查结果表明参考球墨铸铁试样中的铁素体和珠光体平均含量是32%和58%。结论是；混有75硅铁的SiC添加剂，石油压裂砂生产原料，对铁素体的生成是有利的，其次是结晶石墨添加剂。分别可以使其增加20%和14%。单独的SiC可以在原铁中增加3%的铁素体。
5．芯头承压面积的验算一般，芯头尺寸是按经验数据确定，不进行验算。但对自身重量很大的芯子，或受金属液体浮力很大的芯子，为确保铸件质量，其芯头尺寸则需验算。验算方法、步骤：1. 计算砂芯重量（自重）2. 计算砂芯受到的浮力。3. 计算各芯头所受的压力4. 计算芯头所需的承压面积。5. 根据承压面积，计算芯头尺寸。芯头实际承压面积必须大于计算值，否则就要采取提高承压能力的措施。如提高芯座强度（在芯座上垫铁片或耐火砖等），安放芯撑，增加水平芯头长度，增设工艺孔，增加芯头等。以免芯头压坏芯座导致偏芯而铸件报废。
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