一、气孔的产生会对铸件质量产生怎样的影响？
1、***金属连续性
2、较少承载有效面积
3、气孔附近易引起应力集中，机械性能下降
弥散孔，石油压裂砂支撑剂生产厂家信息，气密性下降
二、气孔的分类(按气体来源)
1、***气孔：砂型材料表面聚集的气体***金属液体中而形成
气体来源：造型材料中水分， 粘结剂，各种附加物
特征：多位于表面附近，尺寸较大，阿拉尔石油压裂砂支撑剂，呈椭圆形或梨形，孔的内表面被氧化。
形成过程：
浇注--水汽(一部分由分型面，通气孔排出，另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高，溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口， 其余在铸件内部，形成气孔。
预防：降低型砂(型芯砂)的发起量，增加铸型排气能力。
2、析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出， 使铸件形成气孔。
原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。
特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。
3、反应气孔：金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔。如：冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑，冷铁附近生成气孔。
防止：冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，石油压裂砂支撑剂价格 ，油污，要干燥。
5．芯头承压面积的验算一般，芯头尺寸是按经验数据确定，不进行验算。但对自身重量很大的芯子，或受金属液体浮力很大的芯子，为确保铸件质量，其芯头尺寸则需验算。验算方法、步骤：1. 计算砂芯重量（自重）2. 计算砂芯受到的浮力。3. 计算各芯头所受的压力4. 计算芯头所需的承压面积。5. 根据承压面积，计算芯头尺寸。芯头实际承压面积必须大于计算值，否则就要采取提高承压能力的措施。如提高芯座强度（在芯座上垫铁片或耐火砖等），温度对石油压裂砂支撑剂的影响，安放芯撑，增加水平芯头长度，增设工艺孔，增加芯头等。以免芯头压坏芯座导致偏芯而铸件报废。
水玻璃砂的硬化方法可分为热硬法、气硬法和自硬法三大类，包括很多种方法。但目前常用的硬化方法主要有以下两种：
1、普通CO2气硬法
此法是水玻璃粘结剂领域里应用早的一种快速成型工艺，由于设备简单，操作方便，
使用灵活，成本低廉，在国内外大多数的铸钢件生产中得到了广泛的应用。
CO2气体硬化水玻璃砂的主要优点是：硬化速度快，强度高；硬化后起模，铸件精度高。
普通CO2气体硬化水玻璃砂的缺点是：型（芯）砂强度低，水玻璃加入量（质量分数）往往高达7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差；溃散性差，旧砂再生困难，大量旧砂被废弃，造成环境的碱性污染。
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