IMR是INMOLDINGROLLER的缩写，即模内转印技术其工艺是先把印刷好的薄膜卷成滚筒卷状带，IML工艺来图定做，安装到注塑机内产品注塑完成时，只油墨留在产品表面上，薄膜依然在卷带上。
IMD注塑成型技术工艺流程：
1.剪裁薄膜：把薄膜带裁剪成已设计好的尺寸和形状。
2.油墨印刷：在已裁剪好的薄膜上印刷上设计要求的图案。
3.印刷图案固定：把油墨印刷固定到已剪裁好的薄膜上。
4.油墨保护膜：给印刷好的薄膜的油墨一面贴上保护膜以避免在注塑前的操作流程中损坏印刷好的图案。
5.校准***孔：***孔主要是满足下面工艺流程操作用，以防注塑好的产品有留白和变形的现象。
6.高压/热成型：校准***孔，把印刷好的薄膜按照设计需求进行冲压，达到曲面要求这一步工艺一般是在高压或高温下进行。
7.剪切薄膜外形：校准***孔后，把成型好的薄膜的多余边料剪切掉。
8.IMD注塑成型：产品注塑，注塑完成后膜片与产品结合成为一体。
目前， IMD模内装饰注塑成型技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，扬州IML工艺，增加设计者的设计自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时***展的需求。MD工艺是替代塑胶制品喷漆、电镀加工的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，IML工艺哪家好，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
我司IML/IMD工艺广泛运用于通讯设备、汽车、智能安防设备、小家电、智能穿戴设备等各个领域。客户广泛分布大江南北甚至国外。
在智能化技术飞速发展的今天，汽车用户对汽车内饰的需求已不仅仅局限于出色的外观设计，对应用了多种“黑科技”的智能化内饰也愈加青睐。目前，与内饰外观设计融为一体的未来汽车内饰座舱设计已成为整车内饰的一大亮点，吸引消费者的眼球。下面介绍下汽车领域的“一匹黑马”--IMD工艺
IMD为In Molding Decoration的缩写，即模内成型工艺。通过IMD工艺，可在模内注塑成型塑料面板的同时将膜片 附在面板表面，一次性即可得到带有功能纹样的装饰件，IMD工艺所得的装饰件表面质量较高，适合大批量生产。其工艺流程较为简单：将印刷好的薄膜，通过3D成型/冲切得到与注塑模具相对称的PET膜片，膜片真空吸附在模具上，粒状树脂原料通过注塑成型、冷却成型的同时，膜片上的油墨层将热转移到注塑成型物上。
IML工艺是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的pc/sbs等材质注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与pc/abs等材质形成一体而固化成产品的一种成形方法。IMD是目前国际流行的表面装饰技术，因为图案在片材与材质中间，所以没有被刮花和磨擦掉的可能性，并可长期保持颜色的鲜艳而不退色。
由于IML工艺产品集装饰性d功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IML工艺来图定制，IML工艺立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具
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