蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧化装置中计入蓄热式热交换器，在完成VOC预热后便可进行氧化反应。现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅助燃料的消耗也比较少。由于当前的蓄热材料可使用陶瓷填料，其可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC气体。
现阶段，RTO装置分为旋转式和阀门切换式两种，其中，阀门切换式是常见的一种，由2个或多个陶瓷填充床组成，通过切换阀门来达到改变气流方向的目的。
制药行业排放的有机废气有很多缺点：1)、间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应， 溶剂废气也呈间歇性排放;2)、排放不稳定。溶剂废气成分复杂， 污染物种类和浓度变化大， 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物;3)、溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质， 嗅域值低， 易扩散， 影响范围广
RTO焚烧炉采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果著，所以换热效率特别高，热，排烟温度低，节能，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；RTO焚烧炉蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价。
我国制药厂家生产的***品种多，生产过程长，使用的原料品种多，用量大，原料利用率低。因此，制药业在生产过程中产生的“三废”量大，废料成分复杂，污染危害严重，终废气末端处理带来困难。企业主选择RTO焚烧炉来解决，蓄热式焚烧炉，是个不错的选择。
RTO炉体由二个或多个蓄热室加一个燃烧室组成。蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热等功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造（表面喷砂），外表面设加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。内保温共二层，其中含一层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃。 RTO陶瓷蓄热体 陶瓷蓄热体采用蓝太克 MLM产品。MLM填料由多层齿状陶瓷片组合而成，它的结构设计既具有传统蜂窝陶瓷比表面积大，高热容、快传热、压降低，抗污堵的特点，又具有传统的矩鞍环等散装陶瓷填料蓄热性能好、易成型等优点。
农1药1行业的废气治理是一项需要科学可持续技术的系统工程。通过选择合理的废气治理工艺，采用正确的设备，废气治理问题也可以轻松解决。
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