金属表面处理的物理除油法金属表面处理除油用的要注意去考虑一下其溶解性强、挥发性很好，再者，就另外一个方面来讲的话，我们其实也就是要注意就其本身的毒性上比较小，不容易出现着火，再者，就其价格上比较便宜，对于被涂物没有腐蚀性的溶剂。 就目前金属表面处理除油所采用的主要的也就是会包括有苯类、醚类、酮类、酚类与含氯溶剂等。并且就在这当中比较常用的除油脂溶剂其实也就是会包括有三氯、三、全等。
辨别金属表面处理胶钛表调剂质量的好坏
辨别金属表面处理胶钛表调剂质量的好坏胶钛表调剂质量的好坏，只能通过两种以上的表调剂做对比实验来鉴别表调剂的优劣。天津欧泽小编来告诉您方法有如下： 一、目前市场上的胶钛表调剂水溶液大多是乳白色牛奶状，我们可以将需要对比的表调剂按0.2%同时配制于烧杯中，然后静置放在桌上不要动它们，铝合金热处理加工，差的表调剂当天或隔天就会分层、沉降，而好的表调剂能够一两个星期、甚至于一个月不会出现分层、沉降现象。 二、按照正常的：除锈，除油，水洗，表调，磷化这些工艺流程来进行对比试验，同等条件下看磷化效果，可人为的创造一些环境比较苛刻的条件：
电镀镍为什么会出现故障问题 故障产生原因及排除方法 1、工艺失衡 2、镀层光亮度不足 3、产生原因 (1)光亮剂太少，主盐含量太低，阳极板太短太少，铝合金热处理加工厂，镍离子的沉积速度与迁移速度达不到平衡，致使镀层光亮度不足。 (2)pH和温度太高。此时主盐易水解成Ni(OH)2沉淀，铝合金热处理，部分Ni(OH)2夹杂在镀层中，造成镀层光亮度不足。 (3)酸性镀铜后，零件未洗净。此时零件表面(铜层)上有一层碱性膜，镍沉积在膜层上，致使镀层达不到镜面光亮。
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