我国电机系统能耗占用电量的60%。泵设备作为一种通用机械，已广泛应用于国民经济的各个领域，约占用电量的1/3。我国未改造的泵产品平均效率比国外低2%~5%，而整个泵系统效率低8-10%左右，因此具有很大的节能潜力。研究和成功案例表明，在优化泵系统的基础上，采用***的节能泵产品，可以使系统达到15%~20%的节能效果。泵系统节能是***推进的节能工程之一。大力开展泵系统节能具有很大的社会效益和经济效益。
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泵系统能耗高的主要原因:由于设计和制造工艺的原因，滁州水泵，一些设备和电机产品的效率较低，不锈钢水泵改造，比国外产品低2%~5%左右
系统设计不合理，系统实际工况低效。
系统节流调节运行模式落后，采用手动调节阀门改变流量，阀门未全开，阀阻增大，压力损失增大。
管道系统设计和施工不合理，导致局部阻力高，压力损失增加。
管道系统存在泄漏、旁通、堵塞等现象，增加了流量损失。
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系统不能根据实际工艺需要实现科学调度，增加了功率损耗。运行维护不到位，易损件没有及时更换，增加了内耗，降低了系统效率。鉴于水泵等流体介质输送系统运行效率普遍较低，通过系统地检测运行条件参数和设备参数，分析系统各部分的能耗，利用流体输送系统分析软件对当前数据和信息进行分析和模拟计算，科学诊断和设计系统，优化客户的系统运行模式，为客户量身定制泵，替代原有低效运行泵，提高系统流体输送效率，达到节能效果。水泵节能产品的市场结构是，节能水泵节能改造，虽然近年来我国水泵行业取得了较高的经济效益，但尚未形成真正的市场优势和国际市场强势品牌，过度依赖国民经济刚性需求和国内外环境的不断变化，成为我国水泵行业发展的瓶颈。
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电机转向方向正确 应该确认电机旋转方向是否正确，有些水泵正反转都可出水，假如出现反转时出水量会很小，电流量大，时间长了会烧坏电机绕组，影响使用寿命。电机转向正确可以延长使用寿命。 提高管道循环泵的抗汽蚀性能，有利于增加循环泵的转速，提高管道循环泵的技术参数指标，有利于稳定管道泵想性能，减少管道循环泵工作时的噪音和振荡，可以延长使用寿命。 水泵
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把自吸水泵机械密封安装完成之后并进行调试，检查是否出现油液情况。假如有少量漏液，可以判断为是因静环或者动环出现问题；假如泄漏量较大，可以判断为静环或者动环摩擦副出现问题。接着手动盘车进行检查，假如没有明显漏液，说明静环和动环的密封圈位置有问题，假如盘车有明显的漏液情况，说明静环和动环的密封圈摩擦副出现问题。水泵
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水泵的轴承内润滑脂多长时间需要更换
对轴承来说，润滑是左右其性能的重要问题。润滑剂或润滑方式的合适与否将大大影响轴承的寿命。如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。对电机功率大于18.5KW的水泵或在不利的条件下比如环境温度高、空气湿度大、灰尘多、侵蚀性强的工业环境应提前检查轴承，必要时可安排5000小时更换一次润滑脂。润滑脂充填量随外壳的结构和容积而有所不同，一般充填至容积的1/3－1/2为宜。充填量过多时，润滑脂因搅拌发热发生变质，老化和软化水泵
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