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如何解决筒类挤压件的质量问题
1.减小摩擦阻力。如改善模具表面粗糙度，采用良好的润滑剂和采用包套挤压等。例如，冷挤压钢材时，山东不锈钢轴类锻件，需将坯料进行磷化和皂化。磷化的目的是在坯料表面形成多孔性***， 以便较好地储存润滑剂。皂化的作用是润滑。又如热挤压合金钢和钛合金时，除了在坯料表面涂润滑剂外，在坯料和凹模孔口间加玻璃润滑垫。热挤铝合金型材时，为防止产生粗晶环等，常在坯料外面包一层纯铝。不锈钢轴类锻件
2.在筒锻件图允许的范围内，在孔口处作出适当的锥角或圆角。
3.用加反向力的方法进行挤压，这有助于减小内、外层变形金属的流速差和附加应力，挤压低塑性材料时宜采用。
4.采用高速挤压，因为高速变形时摩擦系数小一些。
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锻件周围介质温度恒定时的加热与冷却计算
一、加热计算
长圆柱体锻件均匀加热时，若加热前锻件无温差，则加热过程截面上各点的温度t是r的函数，一般认为长度三倍于直径的锻件，可看作是长的圆柱体。不锈钢轴类锻件
二、冷却计算
锻件冷却时，重要的问题是要预先能知道不同直径的锻件在不同的淬火介质中的冷却情况，其中包括：
（1）锻件中心冷却到某一温度时需要的冷却时间；
（2）适用于不同淬火温度的不同直径锻件中心的冷却曲线；
（3）锻件中心的冷却速度；
（4）锻件任一部位的冷却时间与锻件直径的关系。
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大型锻件中的氢是怎么来的
大型锻件中的氢主要来自钢的冶炼过程，为了减少钢水中的含氢量，在冶炼中要特别注意以下几个方面：
1.炉料与各种加入物的纯净与干燥程度，废钢中的铁锈、石灰石中的水分、矿石中的结晶水，以及一切炼钢加入物的湿度，均可成为钢水中氢的重要来源。因此，必须对其进行精选、清洁和充分烘烤，以尽量减少炼钢原料带入钢水的氢。 不锈钢轴类锻件
2.钢水的沸腾降碳速度。在纯沸腾期中，降碳速度的大小对钢水中氢的逸出具有重大影响。资料认为，平炉炼钢在纯沸腾期中的降碳速度应达到每小时0.2%-0.4%C；电炉炼钢在氧化后期的降碳速度应不低于每分钟0.015%C；如采用吹氧操作，不锈钢轴类锻件价格，降碳速度可以达到每分钟0.3%-0.4%C。降碳速度愈高，沸腾愈剧烈，氢的逸出愈多。
3.炼钢后期的控制。强烈沸腾后，钢水中的含氢量已降至低点。因此，在保证完成工序要求的前提下，应加快后续过程的操作，不锈钢轴类锻件厂家加工，以尽量减少钢水中含氢量的上升。
4.炉渣的碱度。对碱性平炉来说，炉渣的碱度以不低于3为好。
5.大气湿度的影响。炼钢时大气湿度对钢水中含氢量的影响极为巨大。冬、春季节， 空气干燥，钢水中的含氢量较少；夏、秋季节，多雨潮湿，钢水中的含氢量急剧增加。
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