油压机优点
①油压机传动平稳。在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小， 在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。 油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不象机 械机构因加工和装配误差会引起振动和撞击，使传动十分平稳， 便于实现频繁的换向。因此它广泛地应甩在要求传动平稳的机械 上，例如磨床几乎全部采用了液压传动。
②重量轻体积小。液压传动与机械、电力等传动方式相比， 在输出同样功率的条件下，它的体积和重量可以减少很多，因此惯性 小、动作灵敏。这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻重量的 机器来说，是特别重要的。例如，***油压机维修，我国生产的挖掘机
在釆用 液压传动后，比采用机械传动时的重量减轻了 It。
③承载能力大。液压传动易于获得很大的力和转矩，因此 广泛用于压制机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机
④容易实现无级调速。在液压传动中，调节液体的流量就可 实现无级调速，并且调速沲围很大，可达100:1至2000:1，很容 易获得很低的速度。
⑤易于实现过载保护。液压系统中采取了很多安全保护措 施，能够自动防止过载，避免发生事故。
油压机如何去清洗？
油压机在制造、试验、使用和储存中都会受到污染。而清洗时消除污染，使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。
生产中，油压机的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个液压回路进行清洗。在清洗前应将系统***到实际运转状态。清洗介质可用液压油；清洗时间一般为2-4h，特殊情况下也不超过10h；清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。
清洗时应注意以下几点：
1、一般液压机清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。但是，卧式油压机维修，不能用煤油、、酒精、蒸汽或其他液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
2、清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时，液压机内的橡胶渣时容易除掉的。
3、清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，以利清除管路内的附着物。
4、液压泵间隙运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10-30min
5、在清洗油路的回油路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，油压机维修，因杂质较多，可采用80目滤网；清洗后期改用150目以上的滤网。
6、清洗时间一般为48-60h，这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
7、液压机为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要继续运转，直到温度***正常为止。
8、液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
油压机压制工件时主机的工艺过程
油压机与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是***制造技术发展的趋势之一。液压成形就是为实现结构轻量化的一种***制造技术。液压成形也被称为"内高压成形"，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
油压机压制工件时主机的工艺过程：按下启动按钮后，主缸上腔进油，横梁滑块在自重作用下快速下行，此时会出现供油不足的情况，补油箱对上缸进行补油。触击快进转为工进的行程开关后，四柱油压机横梁滑块工进，并对工件逐渐加压。工件压制完成后进入保压阶段，让产品稳定成型。保压结束后，转为主缸下腔进油，油压机维修厂家，滑块快速回程，直到原位后停止。四柱油压机横梁滑块停止运动后，顶出缸下腔进油，将工件顶出，工件顶出后，顶出缸上腔进油，快速退回。
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