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电磁阀卡死

清理电磁阀，必要时更换新品

停机时压力维持阀不放空

1、更换新品

2、检查压力阀是否卡死 ，部分零件损坏，需更换

压缩机单向阀泄漏或损坏

1、拆下检查，如有必要则要更换，并应同时更换空气滤清器滤芯

2、清洁单向阀内部脏物，重新安装即可

在螺杆空压机的运作过程中，油分离出来芯子发生毁坏如损坏、破孔状况，那麼其就失去油气分离器的***。换句话说混合气和压缩机的排汽管道立即全线贯通了，那麼很多的冷却油并没被提取出来，便会伴随着汽体一起被排出来***，就产生了在排气管过程中发生带油常见故障。

电源未开启

1、检查马达电源及控制器电源

2、检查电源开关是否已开启

电压过低或过高

1、电源电压过低、过高调整正确电压（标称电压  ±10%范围内）

2、配线过小，导致电流过大无法启动更改线径规格

接触器动作不良

1、检查接触器是否得到电源

2、检查辅助触点是否接线正常

紧急开关作动

1、接点松脱，导致无法正常动作

2、紧急开关是否处于急停状态

压缩机主机本身问题

1、拨动联轴器，若无法转动时， 表明主机已处于卡滞状态，应检修

控制电压错误

1、检查***丝规格

2、电气线路是否连接正确，三相电压是否平衡

3、检查控制柜控制开关是否符合标准要求规定

1、通过培训，提高操作人员、维修人员的素质，提高人员的可靠性，减少人员操作失误造成的故障。

2、加强对空压机进行点检，通过点检提前发现空压机的潜在故障，如定期对空压机箱体内传动系统进行点检，当发现有螺钉、螺母松动的现象，就可提前采取措施，将设备隐患消除在萌芽状态。我们的目标不是过早地更换一个零部件——在它仍然处于良好状态时，而是在真正需要的时候才进行维修。

3、空压机管理的是以实现生产经营目标为目的，提高空压机综合效率，追求寿命周期费用经济性。根据企业空压机的特点，制订符合企业实际的空压机管理制度，来提高企业的空压机维护水平。如针对不同的空压机，采用事后维修模式还是预防维修模式，或者制订符合企业实际的点检模式等。

4、有些故障可以通过改进设计来达到的效果，活塞空压机，对这类故障进行分析总结，提出解决的办法，采取合理的措施，从上进行控制，可达到免维护的效果。

5、找出空压机的潜在故障，需要有精通空压机的技术人员，知道空压机什么时候、什么部位会出现问题。如某厂有20组空压机，都达到10年使用寿命，其中3组空压机某个部位的轴承出现了损坏，那么就可以判断出其他17组空压机该部位的轴承已达到使用年限，需提前更换，将该潜在故障消除。