磨机低压电控系统包括主电机同步电机励磁柜、PLC控制柜、低压配电保护柜、慢驱控制箱、磨机现场就地操作箱、润滑站机旁操作箱、大小齿轮喷射润滑控制箱、气动离合器控制箱、测温电阻接线箱等。低压电控系统采用三相四线制电源AC 380/220V、50Hz。对于传统的设计理念来说，磨机控制系统主要包括以下几部分：上位机工控机、现场触摸屏、中间控制层PLC、现场执行层以及其它辅助设备控制箱等。系统所有信号都由PLC控制柜根据工艺操作流程进行统一接收和发送，所有信号线全部进入PLC控制柜I/O模块。
由于现场总线系统结构的简化，使控制系统从设计、安装、投运到正常生产运行及检修维护，都体现出优越性。现场总线的优点如下：
（1）节省硬件数量与***：由于分散在现场的智能设备能直接执行多种传感、测量、控制、报警和计算功能，分布式IO模块，因而可减少变送器的数量，现场总线分布式IO系统，不再需要单独的调节器、计算单元等，也不再需要DCS系统的信号调理、转换、隔离等功能单元及其复杂接线，还可以用工控PC机作为操作站，从而节省了一大笔硬件***，现场总线分布式IO模块，并可减少控制室的占地面积。
（2）节省安装费用：现场总线系统的接线十分简单，一对双绞线或一条电缆上通常可挂接多个设备，因而电缆、端子、槽盒、桥架的用量大大减少，连线设计与接头校对的工作量也大大减少。当需要增加现场控制设备时，无需增设新的电缆，可就近连接在原有的电缆上，广州现场总线分布式IO，既节省了***，又减少了设计、安装的工作量。据有关典型试验工程的测算资料表明，可节约安装费用60％以上。
总线控制系统的局限性限制了现场总线控制系统的功能，使之不能实现复杂的协调控制功能，为了实现这个功能，其结构中需要包含控制站，即需要三层的网络结构。这样，三层网络结构的现场总线系统网络就与DCS相似了，但是其中控制站所承担的功能却与DCS有很大差别。在传统的DCS系统中，控制站可以用来实现包括控制回路的PID运算和控制回路之间的协调控制等功能。但在FCS中，底层的PID等基本控制功能却完全由现场设备来完成，控制站只完成控制回路之间信息的交流和控制协调功能。这样的话，就大大减轻了控制器的负荷率，分散了系统的风险性，加快了数据处理速度。
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