DCS的构成方式十分灵活，可由的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。随着计算机技术的发展，DCS可以按照需要与更的计算机设备通过网络连接来实现更的集中管理功能，如计划调度、仓储管理、能源管理等。
工业自动化控制系统应具备可靠性、安全性和实用性。对于给定的现场设备，现场总线IO模块，传递信息是以引起物质或能量的运动为目的，用于测量和控制数据通信。在一些石化行业和化工行业性工程的影响下，同时在设计、安装、调试、生产和管理等方面做好一定准备的情况下，分布式远程IO模块，现场总线的使用逐渐在火电站行业开展，目前虽然还存在一些影响因素，但是现场总线在网络技术***性方面和有利于提高系统可靠性方面是比较明确的，因此尽管存在种种困难，天津远程IO模块，但现场总线还是能逐渐在火电站中得到应用。
现场总线会包含100多个成员单位，远程IO模块系统，负责制订一个综合IEC/ISA标准的国际现场总线。它的前身是可互操作系统协议ISPInterperableSystemProtocol）--基于德国的ProfiBis标准，和工厂仪表世界协议WORLD--基于法国的FIP标准。会现场总线采用化***ISO的开放化系统互联OSI的简化模型（1，2，7层）。另外增加了用户层。传统的工厂级的控制体系结构有五层即工厂层、车间层、单元层、工作站层、设备层组成。而Rockwell自动化系统简化为三层结构模式：信息层（Ethernet以太网），控制层（ControlNet控制网），设备层（DeviceNet设备网）。ControlNet层常传输大量的I/O和对等通讯信息，具有确定性和可重复性的，紧密联系控制器和I/O设备的要求。
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