1.热能是干燥的驱动因素，也是决定设备容量的关键。 如果热能太小，则干燥周期较长，可能影响成品质量，增加干燥成本。过多的热能将被浪费并且干燥成本将增加。因此，科学的热能配置是实现高质量干燥操作的前提。
2.蔬菜烘干机干燥区域是决定干燥速度，干燥质量和干燥成本的关键因素。面积太小，形成了一个大型的马车。不可避免地会导致堆积厚度增加，热交换不足，干燥均匀性差，干燥速度降低，人工成本增加，白菜烘干机供应商，甚至对干燥质量产生影响； 干燥面积过大会造成小型手推车的状况。这将不可避免地导致热交换不足，能源效率比率显着降低以及干式能源消耗成本的显着增加。
不管是发出的异常气味，还是燃料室当中的燃料异味，或是机器零件摩擦过度所产生出来的高温气体，都会带给鼻子不一样的感觉，一旦闻到了不正常的味道，就应该马上对蔬菜烘干机进行一次详细的整体检查。对于供热系统是根据蔬菜烘干机的标准调整热风炉的供热量的，通常情况下，是以炉气温度为主进行适时调节的。同时，还要注意换热器后的热风温度和废弃温度的变化。三段连续烘干，多风道，大风量，降温倒流缓苏，循环干燥降水，间接接触空气，有效保证了烘干的品质。
我国蔬菜干燥历史和存在的问题
目前脱水蔬菜生产大都采用传统的干燥方法--烘房回笼火道加热干燥方法，它存在着以下几方面的问题：
1、加热温度过高。传统工艺干燥，加热温度难以控制。一般加热温度都在75-90℃左右，而蔬菜干燥工艺要求干燥温度低于65℃。2、干燥时间过长。采用传统方法，每加工1吨蔬菜至少需要24小时以上，和田地区白菜烘干机，即使这样干燥效果也不一定好，有时会出现要重新加热烘干的情况。3、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为30%-60%，白菜烘干机供应，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。
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