




密封的结构特点是:采用浅槽,且膜厚和流槽的深均属微米级,并采用润滑槽,径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部门。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其长处是泄漏量小(甚至无泄漏)、膜厚大,消除接触摩擦、功耗和发烧量小。热流体动压密封技术它是利用各种外形较深的密封面流槽,造成局部热变形,以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封,称之为热流体动力楔密封。
三、运行及注意事项
1、不允许机械密封干转。在设备启动前泵腔内必须充分排气,使介质充满密封腔体后才能开启设备。
2、设备操作运行应严格遵循以下规程:
1)设备运转前,应先开启冲洗水,5分钟后再启动主机;
◆若不开启冲洗水,将导致密封面干摩擦,温度过高,密封环烧坏与密封圈焦化,导致密封完全失效。在双端面及多端面结构中,现象更为突出。
2)设备运行中,应经常检查冲洗水是否畅通,压力是否符合要求;运行中冲洗水不得间断、停止。
3)泵的运行是连续工作,若一定要停机,则应将管道,泵腔中回流沉积物冲洗干净。设备若要停止
运转时,须停机5分钟后,方可关闭冲洗水。


轴承密封技术
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在新近发展的滚动轴承两端面,都安装有相应的密封装置。其作用,一方面是保持轴承内部的润滑脂(油)在使用中不会流失,保证轴承处于润滑状态,另一方面是保护轴承外界的尘埃或***气体不会进入轴承内腔,以防对轴承造成损伤。常见的有橡胶或工程塑料的密封圈,也有钢板冲制的密封圈(或称防尘盖)。其密封圈的密封结构多种多样,其密封效果也不一样。密封圈与转轴之间有间隙的,称非接触式密封,间隙越小,密封效果越好,但允许轴的转速越小;相反则反之。密封圈与转轴之间无间隙的,称接触式密封,密封圈接触唇的接触面积越大,M7N-50机械密封,密封效果越好,但允许轴的转速越小,相反则反之。密封技术主要研究内容,就是研究开发应用于不同工况下的相应密封装置,以及该密封圈材料与相应润滑脂的共融性等。
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