因耐磨陶瓷材料具有的无油自润滑特性，在真空环境中，氧化锆陶瓷隔热板可克服普通耐磨陶瓷无法实现润滑之难题。外，耐磨陶瓷在抗冲击力和耐磨性方面也有很好的表面，也就是它为什么特别耐用。以上这么多的优势更加使得氧化锆陶瓷隔热板易，于维护，不需要进行任何的处理和保护，就能保证长期的稳定性。这也是耐磨陶瓷为什么这么受欢迎的原因了。
在球磨机中使用耐磨耐磨陶瓷是许多高质量材料研磨工艺的新要求。与普通球磨机相比，采用耐磨陶瓷的球磨机配有耐冲击，耐磨陶瓷与陶瓷球配合使用，研磨精度高，金属杂质少，耐磨复合陶瓷管，不仅提高了设备的使用寿命和材料的纯度，还扩大了应用范围，从高纯二氧化硅到氧化铝和氧化锆特种陶瓷，可在各种中碎、细碎和超细粉碎作业中提供研磨功能。
耐磨耐磨陶瓷包括球磨机直板、陶瓷护板和螺栓三部分。这种设计结构简单，安装方便，复合耐磨陶瓷管道，便于后期维护。球磨机直板为矩形钝板，陶瓷护板为与球磨机直板形状相同的陶瓷板。球磨机直板和陶瓷护板的上下两侧分别设有螺孔。螺栓的头部位于陶瓷护板的一侧，螺栓的螺丝螺母配合端位于耐磨耐磨陶瓷的外侧壁上。
球磨机一般为卧式圆柱形旋转装置，由进料部分、出料部分、旋转部分、传动部分(设备、小传动齿轮、电机和电控)等组成。物料由进料装置通过进料空心轴螺旋均匀进入磨机仓。料仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内部装有不同规格的磨球。气缸旋转产生的离心力将磨球带到一定高度后落下，会对物料产生冲击和研磨作用。
磨损问题是目前困扰许多用户的难题。腐蚀、磨损和断裂是材料失效的三种主要形式，其中由于摩擦导致磨损失效约占设备损坏的70%以上，耐磨陶瓷根据系统运行工况，综合物料性质、颗粒大小、硬度、速度等因素，耐磨陶瓷，有效解决了该问题，接下就看看有哪些好的方法吧。
1、耐磨陶瓷的原材料是选用纯度高相位的α-氧化，ZTA系列还以任性优良的氧化锆作为增韧改性成分，陶瓷耐磨管，从而有效提高氧化铝产品的耐磨及抗冲击性能。
2、制粉过程采用离心喷雾造粒塔，确保制成的造粒粉体分布均匀并具有良好的流动性。
3、耐磨陶瓷采用等静压成型，压出的坯体致密度高，便于烧结。
4、严格的烧结工艺及准确的电脑温控系统减少内部孔隙的产生，确保烧成品致密、不变形。
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