喷砂房属于大型喷砂设备，其喷砂处理过程具有鲜明的特点，操作人员须穿着喷砂服和喷砂头盔进入喷砂房进行喷砂处理，并配戴通风过滤装置（过滤器和调温器）提供洁净空气，大限度地保护人员操作安全。 通宝系列喷砂房按喷砂工艺分为四种：环保型机械回收式喷砂房、液体湿式喷砂房、蜂窝式自动气力回收喷砂房、石材玻璃雕刻喷砂房。喷砂房根据处理产品材质不同，配备的压送式喷砂机械，喷砂罐配有一把至四把喷，操作过程中可同时使用四把喷。整个喷砂房内部安装有厚度为7mm的橡胶衬板，具有耐磨损防噪音等特点。橡胶衬板技术参数为： 硬度37IRHD，拉伸度26.5 MPa，延展度80% ，撕裂强度85% ，磨损度106，内部温度3-68℃ 。喷砂房外部为钢结构骨架，钢板表面喷漆提高使用寿命。
喷砂机操作的技术参数包含空气压力
喷砂角度以与水平线呈70度，一般80~角为宜。不宜垂直喷砂，否则会因磨料垂直反弹而下降喷砂功率；但也不应小于45度，否则会影响喷砂效果。喷砂应一直保持稳定的喷砂角度，对工件进行扫描式喷砂，每一个喷砂道应掩盖前一喷砂道的l乃支配，连续地从工件的一端移动至另一端。第2遍喷砂则应与遍喷砂交叉掩盖，如此更换重复，直到需求的表面粗糙度停止。
喷砂机距离即喷砂口到基体表面的距离，取决于磨料的类型及粒度、喷砂嘴的孔径及喷砂机的功用等，一般在102mm—304mm范围内波动。软基体、薄壁件宜选用大的喷砂距离;而硬质基体、厚壁件、大型件和厚涂层则宜选用较短的喷砂距离。喷砂完呈毕，运用单调、无油、洁净的压缩空气吹去喷整砂表面的浮尘。喷砂后的新鲜表面制止再被莲污染，手指触摸留下的指痕都会影响喷涂涂层的联络。喷砂后应尽快进行喷涂，防止基体因吸潮或氧化而影响涂层联络功用。关于钢铁基体，喷涂前的距离时间不应逾越4h，在湿润气候下不应逾越2h。
喷砂工艺介绍
喷砂工艺：（英文名：Abrasive Blasting），是利用压缩气体，以高速气压的方式喷出喷料（常用喷料有铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等）到工件的表面上，在喷料对工件表面的冲击、和切削的作用下，让表面获得一定的清洁度（如除锈），与此同时，也提高了工件的度；喷砂处理会让表面形成一定的粗糙度，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的平整和装饰。
设计考虑因素
常见的磨料有钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但国内应用多的是石英砂。
喷砂是一种的去除表面油污（除油）、除锈的工艺，不同的砂料也带来了不同的纹理效果。
在进行批量喷砂前，需要事先做大量的准备，如根据工件材料特性，选取合适的磨料；调节适合的喷速、压强、距离，进行多次试喷采样等等。
喷砂处理速度，处理质量好。