




粉煤灰磨细球磨机简介
一、概述
随着我国粉煤灰综合利用技术的日益成熟和推广,粉煤灰综合利用已经不 于环保的要求,粉煤灰综合利用的巨大的经济效益已经得以体现。在我国东南沿海及一些发达地区粉煤灰成品细灰甚至出现供不应求的局面。现国内大量燃煤电厂所排放的粉煤灰原灰,其细度值一般在20%~50%之间变化(325目筛余),定西制砂机,达不到(GB196-91)规定的一级灰和二级灰要求。各电厂一般采用粉煤灰干法分选技术将原灰进行粗细分离以获得成品细灰,获得一定经济效益。但分选后的粗灰(一般细度值65%左右),并未得到充分利用,一般仍 地排放或者售出,甚至成为企业的包袱。利用粉煤灰超细磨机将原灰或分选后的粗灰为主的混合料进行超细研磨,使之具有一定的水硬活性,生产出能配制砼的 掺合超细灰,达到粉煤灰完全利用的目的,创造更大的经济效益。
用球磨机进行粉体磨细,这在水泥行业已经应用多年,技术成熟,磨机产品已经相对系列化。借鉴国内外多种高细高产水泥磨机的原理和结构,江苏一能达环保设备有限公司科研部门成功研制开发了粉煤灰细磨的球磨机,将燃煤电厂排放的原灰或者粗灰进行磨细,达到成品灰细度。在球磨机后增设一台分选设备,将经过球磨机研磨过的煤灰进行分选,分选后将粗灰重新返回球磨机进行超细研磨,耐用的制砂机,生产出能配制砼的 掺合料(微粉),大大提高了粉煤灰综合利用的经济效益,能够实现粉煤灰的全部综合利用。
洗沙机在安装完毕后,在调试过程即试运行时要注意以下几点:
1、空载运转10分钟,试运转中注意检查各部件的情况,调整三角皮带的松紧度。在试运转正常后,破碎制砂机,方可进行洗砂工作。
2、洗砂时,应先开放冲洗水管,然后进料洗砂,同时调整喷水方向和溢流挡板的高度,使其能有效地冲洗砂子和保持合适的水面。
3、送水量须适度,即能将砂洗净,又不使砂沿槽口滋出。加料要均匀,过多,易使洗沙设备因超载而损坏,过少,则会影响产量。
洗沙机对润滑油的要求
1、洗沙机的油箱的容积小,所装的润滑油的量也少,工作时油温较高,这就要求润滑油有较好的热稳定性和性。又由于洗沙机的工作环境比较恶劣,煤尘、岩尘、水分较多,润滑油难免受到这些杂质的污染,所以要求润滑油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能;
2、如果是露天矿的洗沙机,我们要注意冬夏温度变化很大,有的地区昼夜温差也大,因此要求我们选择的润滑油粘度随温度的变化要小,既要避免在温度高时,油品粘度变得太低,以致不能形成润滑膜,起不到应起的润滑作用,又要避免在温度低时粘度太高,以致起动、运转困难。还有一种情况是有些洗沙机在高温时容易发生火灾、事故、所以要求使用抗燃性好的润滑剂(抗燃液),不能使用可燃的矿物油。




洗砂机的日常养护,主要需要注意以下几点。
1.轴承是简单损坏的部件,运用中磨损大,需要定期维护,定期加油增加轴承寿命。
2.一般每作业2个月检查一次,磨损严重时应立即更换。使用滚动轴承的砂洗机,要仔细观察螺旋轴两端的轴承座,注意轴承密封设备的牢固性,发现磨损、浸水、浸砂等现象,立即停止,更换密封设备,清洗轴承。滚动轴承通常每5000小时注油一次。
3.在日常运用中,制砂机实体厂,随时注意机器是否有噪音,随时调查螺旋轴、三角带、密封设备、水管等部件的工作和工作状况,检查马达和减速箱是否过热,各部件的螺栓是否紧固等。
4.减速箱工作3~6个月后清洗油,轴承座每6~12个月更换新的光滑脂(钙基)。
5.砂洗设备的电气设备需要牢固的接地设备。此外,电线应牢固绝缘,并安装在蛇皮管内。应仔细检查电机接线是否磨损或漏电,以免发生事故。
6.洗砂设备的季节性维护也很重要,主要是更换机油、燃料、防冻液追加冷冻设备。
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