螺杆式压缩机在运行过程中出现排气中带油故障的原因是各式各样的，不同的原因就需要不同的解决措施。油分离芯子损坏是一种常见现象，所以在螺杆式压缩机的运行前需对设备进行检查，变频螺杆空压机，在使用过程中应严格的按照操作规程进行，在使用后应定期的对设备进行***。发现油分离芯子有破损和穿孔现象，应及时进行更换，保证设备的正常运行。在设备运行过程中，螺杆空压机，如若遇到回油路堵塞，需先检查分离器的压降，如压降无问题则需对油分离器芯子进行清洗，如果油分离器芯子出现断裂则必须及时进行更换。
润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，超一级能效螺杆式空压机，排出冷凝水，无油螺杆空压机，看到有机油流出时迅速关闭阀门。润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。
如果你长期用气，长期压降在2公斤，假设你的用气端需要6公斤，那么你的空压机压力需要到8公斤才行。众所周知，空压机排气压力越高能耗越大，这就是压降造成能耗增加的原因。通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar.工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。
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