焊接基体的注意事项
焊接前应对基体进行清洗,焊接时应注意以下几点:
1、选择与被切割物相匹配的刀头,将刀头平直地焊接在基体齿上,刀头质量影响锯切效率和基体的寿命。
2、焊接工装应能在周围和径向调整刀头,以保证刀头相对基体的端面对称度、圆周方向对称度的焊接精度要求。
3、可采用高频感应电源焊接,选择合适的银焊片,其含银量不低于35%。在焊接过程中严格控制温度和时间,焊接温度一般控制在600℃~800℃之间。在焊接过程中,应避免因各个齿过长时间加热或过高温度焊接造成其感应区过大而相连,引起片体产生异常变形,造成片体无法使用等问题。
4、为了减少基体在正常焊接过程中的变形,提高基体的使用寿命,请采用隔齿焊接或对角焊接工艺。
5、焊接后应在焊架上自然冷却2个小时以上方可取下,然后将锯片垂直悬挂,空气自然冷却,切不可采用急冷的方法(比如用压缩空气直吹或用水冷却焊后锯齿部位,会引起锯齿掉块等现象影响使用)。一般情况焊接后需悬挂10小时以上,投入使用较佳。
6、本基体在使用前应检查锯片的平面度、端面跳动应符合焊接前 基体的平面度、端面跳动要求,片体张力符合使用要求。






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