实际生产中断丝的原因及其解决方案
1.钼丝质量差。
解决方案：选择质量好的钼丝。
2.加工参数选择不合理。
解决方案：针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。
3.导电块磨损出沟槽将丝夹断。
解决方案：调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。
4.切割液浓度不合适。
解决方案：保持切割液浓度在11～12.5%。
5.工件变形夹断钼丝。
解决方案：避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
线切割的智能控制技术：
目前线切割加工主要应用的智能技术有：模糊控制技术、 系统和自动化控制系统等。电极丝张力与丝速的多级控制、边界面切割的适应控制、工作液参数的适应控制与调节之类的智能控制系统已广泛应用于线切割加工行业。 系统使计算机系统具有人类 解决问题的能力，只需定义加工对象，设定相关零件性能和加工目标， 系统就能自动生成加工工序，无须机床操作者手动编程。当加工系统出现故障时，会自动报警，计算机系统自动揭示所出现的问题和解决问题的措施，快走丝线切割机床技术，大大减少排除故障的时间。
所以在多次切割中不使用乳化油作工作液，而须使用放电后能基本清空放电通道，保证对多次切割表面不附粘放电物，快走丝线切割机床钼丝，有良好洗涤性，冷却性，防锈性，的工作液。经我们在多次切割中的对比实验，具有水基性质的BM系列水基液的性能符合中走丝多次切割的要求，快走丝线切割机床，
在多次使用中走丝线切割切割中使用以上二种水基工作液进行粗加工后，放电通道切缝畅通，充满水基工作液，需进行多次修刀的表面无污物，满足了修刀条件，修刀后，切割表面一致性好，快走丝线切割机床加工费，无线纹，无换向条纹产生，表面银亮，接近于慢走丝无条纹切割表面。
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