球化剂的粒径是影响反应速率的重要因素，造粒机的粒径主要取决于单次处理的铁水量，同时也取决于单次处理铁水的形状，铁水中球化剂的浓度低，悬浮速度快，球化剂的密度直接影响球化元素的产量。
一般情况下，球化剂粒径过大的话，能防止早期，粒径过小，如果铁水温度不够，很容易将死包底部捆扎起来，这两种情况都会影响球化剂的产量和稳定性。尺寸太小，特别是粉末捏合料不能用于生产。
硅铁粉80目通过选择原材料、合理化配比混合、经高温化学反应后自然冷却出炉、破碎筛选后得到硅铁粉80目成品，可用于生产钢帘线、洁净钢、无取向硅钢、高密度板材、合金钢等钢的脱氧，硅铁粉80目与传统普通硅铁粉相比制备方法较为简单且易于工业化，所得的硅铁粉80目中si含量较高，al、ca、ti、mn、cr、p、s、c的含量均较低，可使得钢材质量达到佳，有效提高经济效益，浙江炼钢脱氧剂，适宜进一步推广应用。
球化剂的种类有很多，通过合理的应用，可生产出不同种类的铸件。但想要充分发挥出球化剂的球化效果，则还需要注意球化剂的用量。球化剂的用量直接影响残余镁量的多少。如果球化剂加入量过多，就会引起残余镁量过多，虽然不致于影响稀土镁球化剂合格率(球径大小仍属正常)，但是它会增加收缩，提供炼钢脱氧剂销售，引起脆性。同时由于原铁液含锰量偏高，球化剂加入量过多，较易出现碳化物，白口倾向严重，炼钢脱氧剂出口，导致球数合格率的下降；如果球化剂加入量过少，就会导致残余镁量不足，影响球化的合格率，球数合格率也会降低。
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