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下面介绍几种炉型

干床式连续熔化炉

干床式连续熔化炉利用压力雾化燃油实现完全燃烧的原理，配置熔化室、保温室、出水室。相连的整体炉体结构和良好的保温隔层，有效地提高了热效率，减少了热损失，使其油耗、炉耗低，再配置自动控制的热电偶仪表，使炉温控制非常方便。

坩埚炉

坩埚炉在航空工厂应用很普遍，其优点是较为机动，适于经常更换合号及间歇生产的情况，且其熔炼质量也较高。在工厂生产可用于两种用途：一种是用作熔化炉，其加热方式在航空工厂中采用电热，中频电炉，也有使用煤气或重油加热。电加热对控制温度较方便，但使用煤气、重油加热升温较采用电加热快，熔化时间短，熔化炉坩埚的容量也比较大些(一般为150～500公斤)。炉体常作成可转动的，以便于金属液由炉中向浇包中转注。另一种是用作保温炉，铝液由熔化炉转注入保温炉后，即在炉中进行精炼变质等工序，然后用小浇勺由此炉中舀取铝液浇注零件。

熔化炉是一种比较节能的熔铝炉，虽然在使用过程中会产生废渣，但优点还是相当多，比如生产不连续，改善劳动条件，提高生产效率等等。那你知道铝合金熔化炉该怎样选择吗?

1. 看一下我们使用设备时所需要持续时间的长短，如果设备工作周期长，一直连续工作的话，我们就要选择功率略大的中频废铝熔炼炉。

2. 看我们需要的加热速率，如果想要加热速度快的话，就需要选择功率相对较大，频率相对较高的中频熔炼炉。

3.我们还要看被加热金属的形状和尺寸，如果形状不规则，中频电炉图片，金属质量大，就选用相对功率大，中频电炉厂家，频率低的熔炼炉，熔炼量小的，或者形状为颗粒状比较规则的金属材料，中频电炉生产厂家，则选用相对功率小，频率高的中频废铝熔炼炉。

铝合金熔化炉在使用过程中一定要注意这几点

1.熔化期

　　炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。真空熔炼炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。

2.还原期

　　普通功率真空熔炼炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。