数字化智能工厂车间方案-北京天拓四方公司

数字化车间包含哪些应用场景

数字化车间的应用可以说是涵盖了整个产品的生产过程，上至数据的数字化及可视化应用与展示，中间涉及到产品在车间的生产全过程，下至与生产装备的数字化集成。数字化的应用场景根据每个企业实际的业务范围有关，主要涉及到车间设备的管控、生产调度、生产物流配送、车间品质管理、质量追溯、仓储管理及数据数字化展现等，这些过程都将通过***的信息技术、网络技术、数字化的应用来完成。基于数字化车间的生产制造，将生产管理各环节的数据进行集成、多维度分析、同时进行数据的深加工实现更有价值的数据。提升事件预测能力、提高制造效率、缩短制造周期、提高产品合格率等，形成一个数字化驾驶舱管控平台。

数字化车间实施效果

通过成功实施数字化车间系统，企业在车间管理方面将会有质的提升，为企业智能化转型升级奠定良好的基础。

1)设备互联，“哑设备”聪明起来

通过设备的互联互通，将车间的数控机床、热处理设备、机器人等数字化设备实现程序网络通讯、数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现、智能化决策支持，将设备由以前的单机工作模式，升级为数字化、网络化、智能化的管理模式。

2)协同生产，让设备运转

通过系统中的计划、排产、派工、物料、质量、决策等模块，数字化智能工厂车间方案，以信息化系统为手段，实现各种信息的共享与协同，做到车间层面计划、精益化生产、可视化展现、精细化管理，将以前串行生产转变为并行的协同生产模式，实现“一个流”的生产，工件转移到设备前，加工程序等技术文档、工装夹具等生产资源已经全部准备就绪，数字化智能工厂车间管理，大大减少设备的各种等待时间，可明显提升设备生产效率，降低生产成本，提高客户满意度。

3)虚实融合，数据在流动中增值

改变传统的制造模式，做到虚拟世界与物理世界深度融合，虚实映射、相互促进。车间各岗位、各设备都融于整个信息化系统，数字化智能工厂车间建设，以数据有序流动为特征，以高质生产为核心，人、机、料、法、环、测各环节相互融合，基于数字化、网络化、智能化的管理系统，使管理者能做到“看得见，说得清，做得对”，实现了生产过程的“***art”，即敏捷、高质、低成本、绿色、协同的智巧化生产与服务模式。

4) 智能制造，甘肃数字化智能工厂车间，降本提质增效是标尺

通过数字化车间建设，对车间进行全方面的科学管控，大幅度提升车间计划科学性、生产过程协同性、生产设备与信息化系统的深度融合度，并在大数据分析与决策支持的基础上进行透明化、量化管理，可对企业生产效率、产品质量、生产成本等方面有明显改善。

数字化车间建设

数字化车间建设有三条主线，一条是以机床、热处理设备、机器人、测量测试设备等组成的自动化设备与相关设施，实现生产过程的准确化执行，这是数字化车间的物理基础。

第二条线是以MES为中心的智巧化管控系统，实现对计划调度、生产物流、工艺执行、过程质量、设备管理等生产过程各环节及要素的精细化管控，这是典型的赛博系统。

第三条主线是在互联互通的设备物联网基础上，并以之作为桥梁，联接起赛博空间的MES等信息化系统与机床等物理空间的自动化设备，构建车间级的CPS系统，实现了赛博与物理两个世界的相互作用、深度融合。