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塑料造粒机挤出过程中的冷却

在挤出机挤出生 产过程中，为了准确控温，通过各种方式来冷却是必不可 少。这是因为：

造粒过程 中的剪切摩擦 热（内热）。在挤出造粒过程中必 定 会产生内热，所产生的内热会使加工温度不断上升，***了料的料性，二手薄膜造粒机生产线，甚至造成废品。

加温过程中的温升惯性。

在加热升温过程中，不论你采用何种加热方式，就算你已停止加热了，但因为温度的惯性，温度还会继续上升，上升多少就要看加热的功率的大小以及温控仪表的控制参数、精度等。

不同型号造粒机该如何选择

选择合适的造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。例如，颗粒的温度和残留的湿度为相反 的比例关系；即，产品的温度越高，残留湿度越低。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，特别是在高温条件下，为粘性材料。计算一批粒 料中聚集体 （成对聚集和多重聚集） 的量可以得到这一结果。

在水下切粒系统中，这类粘性粒料的聚集体有两种产生方式。

1、切割后立即产生，达州薄膜造粒机生产线，粒料表面温度 只比生产用水的温度高50埘左右，而粒料的中心仍然为熔融态，废旧塑料薄膜造粒机生产线，平均粒料温度仅比熔融温度低 35埘到 40埘。 如果两个粒料接触，它们稍微变形，产生粒料之间的接触表面，可能不含生产用水。在接触区，由于从熔融中心输送的热量，固化的外层会立即重 新熔融，粒料会彼此熔合在一起。

2、粒料从干燥设备卸料后，由于热量从中心向表明输送，粒料表 面温度升高。如果软质热塑性聚烯烃 弹性体的粒料存储在容器中，粒料会 发生变形，单个粒料之间变暖的接触 表面会变大，同时粘性增加，重新形 成聚集体。

这一现象在更小的粒料尺寸，全自动薄膜造粒机生产线，如微粒子的情况下，更进一步的 强化，其原因是表面积与体积的比随着直径的变小而增加。 添加蜡类材料可以降低粒料的聚 集体，在粒料从干燥设备出来后立即 对粒料表面进行粉末化也能达到同样的目的。

在恒定的输出速率下进行大量切 粒测试将有助于得到该类材料和粒料尺寸实践粒料温度。任何高于该值的温度都将增加聚集体的量，任何低于该值的温度都会增加残留湿度。在少数应用领域，造粒加工过程 成本会很高。这种情况发生在可以直接将新树脂直接转化为产品的应用领域，如直接在聚合物反应器中挤 出 PET 片材。如果添加剂和其它成 分的复合增加了实际价值，而直接转换不能实现的情况。如果必须使用切粒，知道该怎么选择始终是对的。

饮料瓶塑料粉碎机什么样的好

饮料瓶粉碎机分别为分刀、平刀设计的一种应对塑料瓶进行破碎加工的设备。可以粉碎过后直接经过塑料造粒机加工造粒。

由于该机在产品刀架结构上更加简单所以价格成本较低，该机在型号上通常有600型（产量600-800kg/h）、800型（产量800-1200kg/h）、1000型（产量在1600-2000kg/h）而对于大于1000型的塑料瓶粉碎机通常适用于大型成天生产线加工产量从2t/h-25t/h可供选择定制。

而用户在购买塑料瓶粉碎机时或许会遇到个别厂家虚报产量的问题，对于该问题客户可通过试机或参考大众产量的方式进行对比了解。塑料瓶粉碎机在破碎物料的要求上通常需要物料在整洁度方面具有较好的外观且破碎料中不允许参杂其它颜色和杂质，对此塑料瓶粉碎机建议需要在底部带有螺旋绞笼。用于对破碎后的瓶片进行提升以便其可直接作用于漂洗槽进行清洗作业，通过清洗作业后的塑料瓶片。

由漂洗槽螺旋提升至甩干设备进行除水作业通过除水作业后的塑料瓶。可直接打包进行销售。或者使用塑料造粒机直接造粒出售颗粒、而对于瓶对瓶破碎料由于该物料在对卫生等方面要求较为严格所以需要经过高温清洗后方可应用。购买粉碎机时候一定需要检查好塑料粉碎机刀片是否完好，是否是新刀。粉碎机动力器容易出事故，机架需要钢板焊制，粉碎塑料瓶的粉碎机切记不可粉碎大的塑料块。