






微缆由于可容纳余长很小,按普通层绞式工艺控制容易出现束管损耗高、台阶等情况,因此在每道工序都应该去有效的控制。
1)束管生产时增加束管的收线及副牵引张力,适当减小束管的余长有效的防止束管损耗的产生。
2)关注束管生产时的水温差,有效的控制束管的余长。
3)由于束管的壁厚较小,微缆束管生产宜使用的PBT,能有效的提高束管性能,减小后道工序对光纤的影响。
4)层绞生产时,控制束管的放线张力,济宁吹微缆,宜小不宜大。同时调小层绞的收线张力。以上两点能有效的控制层绞生产过程对光纤的影响。
5)护套生产前应提前使di一节水槽的水温升高,减小护套料的聚然收缩。同时调整放、放线张力,宜小不宜大。
检查吹缆机的密封圈与光缆是否协作太紧,若光缆外径误差较大,协作太紧,翻滚不灵敏,也会呈现吹缆困难,可替换密封圈,使其翻滚灵敏。
假设上述正常,则开机检查硅管出口端气压是否减小,如减小,则说明管道中可能有漏气缺点,应设法扫除缺点。
假设无法查明原因,则应在吹缆端管口参加适量预润滑,吹微缆工程,然后选用脉冲吹气法(即空压机时开、时停),使其向前(原理是:排净管道内气压后俄然加压,会削减管道内沿光缆长度集结的切向静力)。
假设上述办法均无效,气吹微缆公司,则只能在间断进缆处开断管道,进行二次吹缆敷设,完好后在断开处加设标石并在竣工图上说明。
光缆外径较大及“S” 弯、弯道较多时吹缆处理。光缆外径较大及“S” 弯、弯道较多地段吹缆时,宜挑选在气温较低、湿度较小的情况下作业,尽量避开早晨及黄昏!
光纤的氢损,从本质上讲,气吹微缆施工,是氢气扩散入光纤玻璃之中,同时和玻璃中的缺陷发生反应,在一些特征波长上造成光纤衰减增加的过程,这种过程包括物理过程和化 学过程两个方面。物理过程主要是指氢气在光纤玻璃中的扩散过程,这个过程中,氢分子并未和玻璃的缺陷发生反应,因此其造成的氢损也仅仅和渗入进纤芯的氢分 子的吸收光谱特性有关。试验表明氢分子造成的吸收损耗曲线如图三。其附加损耗550nm比30nm大,在240nm、590nm 、640nm等波长处出现衰减峰。这类氢损大小只与光纤中氢分子浓度有关,温度高时光纤玻璃中溶入的氢少,造成的氢损就小。其过程也是可逆的,当外界不 存在氢氛围,光纤中的氢又可渗出,氢损消|除。
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