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锌镍合金电镀前处理常见问题氧化膜应在工件基材表面产生一层结构较差的氧化物或吸附物（称为氧化膜）。如果这种松散的物质在电镀过程中不能迅速熔化或消除，并且在涂层中混合，涂层的结合将大大降低，涂层的外观容易出现开花、雾、、粗糙度等缺陷，含氧化膜的工件表面状态称为“钝态”或“非活态”。这种状态会阻碍合金涂层在基材表面的晶格上自然加宽，导致各种电镀缺陷。产生金属表面氧化膜的原因有很多，比如钢工件Zn–Ni在合金电镀槽之前，需要进行酸洗。如果酸洗活性后空气暴露时间较长，电镀件表面会很快产生一层氧化膜，有时甚至会生锈。此外，酸洗活性中的酸浓度越高，钢件在空气中越容易氧化。因此，有必要在酸洗和活性中适当添加添加剂，以防止或减少氧化膜的产生。

磷化处理前生产流程是什么？首先，按5%占比，装备预脱油槽、主脱油槽。将原料按份额倒进槽液中，搅拌均匀后，丈量槽液的矿酸酸碱度。第 二步，丈量两脱油槽矿酸酸碱度放法。取槽液10ml，随后滴3，晃动匀称，轴承热处理，随后取10ml0.1NHCL，边滴边摇至水溶液呈鲜红色晃动后不才行，这时读值即是矿酸酸碱度等级。正常矿酸酸碱度规定在12-20点领域内。（第 二个脱油槽测定法相同）第三步，装备改性剂槽液将原料按2-3%占比，倒进槽体随后足够搅拌，再取碳酸氢纳化为溶液，将槽液PH调为5.0就可以!

辨别金属表面处理胶钛表调剂质量的好坏1、降低表调剂配比，可按0.2%或0.1%，甚至于0.05%的配比来配制表调液，看在这种条件下，轴承热处理加工厂，工件是否可以上膜，能上膜，说明表调剂为优，不能上膜或上膜不完整，轴承热处理价格，说明表调剂为差。　　2、减少磷化时间，十分钟、五分钟、甚至二分钟，看在这种条件下工件是否可以上膜，能上膜，说明表调剂为优，不能上膜或上膜不完整，说明表调剂为差。　　3、降低磷化温度，常温，或将磷化液放入冰箱冷却至10度、5度等，看在这种条件下工件是否可以上膜，能上膜，说明表调剂为优，不能上膜或上膜不完整，说明表调剂为差。　　4、降低磷化液的浓度，轴承热处理哪家好，总酸30个点、20个点、10个点等，看在这种条件下工件是否可以上膜，能上膜，说明表调剂为优，不能上膜或上膜不完整，说明表调剂为差。