注塑加工-泰华仪表-注塑加工批量

效率应该是每一个工厂追求的目标，的工作可以节省更多的成本，在相同的时间里创造出更多的价值。不管是人操作还是机器操作都是一样的。如果是注塑加工生产过程中遇到生产缓慢的问题，我们要怎么解决呢，环科精密的小便为大家处理这个问题。

1、塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。

2、模具设计是否合理，设计要方便脱模，尽量全自动化设计操作。

3、熔胶时间长，应降低背压压力，少用再生料防止架空，注塑加工批量，进料段冷却要充分。

4、机台动作慢，注塑加工厂家，可由油路与电路调节使之适当加速。

5、喷嘴流口水，妨碍正常生产。应用自锁射嘴，或降低射嘴温度。

6、制造壁厚过大，导致冷却时间过长。

7、料筒供热不足，应更换塑化容量大的机台或加强对料预热。

8、工作人员是否有经验，操作的是否到位

当然在注塑车间人员管理及制度管理上也要做好，目视管理就是对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具进行管理，使任何人都了解好与坏的状态。

1、做好注塑车间的规划及区域划分，规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚；

2、注塑机的工作状态挂“状态牌”；

3、“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌；

4、烘料桶画出“加料线”，规定加料时间；

5、合理安排机位人手，专人加强劳动纪律的检查、监督工作；

6、做好注塑部吃饭时间的人手安排及倒班，临时性暂离岗位的交接班工作；

7、安排专人做好机器、模具的清洁、润滑、***及异常问题的处理；

8、产品质量及生产数量的跟进与异常处理；

9、做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作；

10、加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督。

5、位置：

①　开合模位置可根据开合模速度对应来设定，注塑加工安徽，关键要把低压保护的起始位置时定好，即低压的开始位置应是可能保护模具，又不影响周期的点，终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。

②　顶出位置：此位置能满足产品完全脱模即可，首先由小到大递增来设定，注意装模时一定要把回退位置设为“0”，否则易损坏模具。

③　熔胶位置：根据产品大小和螺杆大小算出其料量，再设定出相应的位置。 D、V—P位置应由大到小即Short—Short法来找出V—P位置（即V—P切换点）。

注塑加工工艺的这五大要素缺一不可，任何一个值都影响塑料产品的质量，所以注塑工艺师是注塑加工中重要的

一、生产工艺调整：

1.首先对照工艺参数是否与实际机型、用料、模具相同；

2.同时输入工艺参数时，首啤开始稍微减压力速度生产，再逐渐调整（根据产品质量比）；

3.在无工艺参数时一定要了解模具结构，胶量多少等调整。严禁盲目调整，留意特殊模具不够胶会粘模，多胶行位进会胶；

二，操作工生产：

1.检查机器安全调较是否安全；

2.操作者操作前是否熟悉生产产品质量标准；

3.塑胶注塑加工厂阐述，加工方法要正确，如：水口位一定要剪平或批平，其它边缘地方则不可批伤或剪伤；

4.检测外观留意缩水，混色、顶高、缺胶、料花等，对极限收货程度一不定要清楚；

5.外观要求严格的产品，如镜、光钮、光面等不喷油又装配在外面的这些产品，一定不能有手印油点等。工作台要保持干净，不能划伤和擦伤产品；

6.生产时要每隔30分钟检查一次产品，认真对样板和质检包装指导书，确保所生产产品合格率达；

7.同时留意机台射咀是否漏胶，料斗是否要加料，模具有问题，是否每小时都完成生产任务；

8.塑胶注塑加工厂概述，注塑加工，一箱完成时认真检查数量，正确填写商标纸，留意是否贴错，并把货放在规定的区域，摆放整齐。