钢瓶抛丸机的工艺流程是什么？
钢瓶外壁抛丸机主要借助PLC电气控制，气阀气缸控制上卸料系统, 弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度***等特点。
1、 工件清理顺序
上料支架→ 上料机构上料→进入抛丸室 →抛丸处理（工件边前进边旋转） →送出抛丸室→下料机构下料→下料支架
2、 弹丸循环顺序
弹丸储存 → 流量控制 → 抛丸处理工件 → 斗式提升机垂直提升 → 丸渣分离 →(再循环)
3、粉尘处理顺序
室体粉尘→蝶阀风量控制 →布袋除尘器 →排入大气
钢瓶抛丸机可运用哪些行业？
钢瓶抛丸机可运用哪些行业？
1.铸造业：普通的铸造企业所消费的铸造件都需求打磨抛光，而抛丸机械就是这方面运用的机械。他按照不同的工件运用不同的型号，而且，不会损坏铸造件的原有外形和功能。
2.模具业：普通来讲，模具多是铸造的较多，而模具自身就请求平滑，抛丸机械是能够按照不同的请求实行抛光处置，不会损坏模具的原有外形和运用功能。
3.钢厂：钢厂消费的钢材、钢板，刚出炉时有许多毛刺，会影响钢材的质量和卖相。运用经过式抛丸机就能够处置这些Issue(问题)，使这些Issue(问题)迎刃而解；
4.船厂：船厂运用的钢板有铁锈，会影响到造船的质量，不成能采用人工除绣，那样任务量会很大，这就请求无机器可以肃清铁锈，以确保造船的质量，运用系列经过式就能够处理；
5.汽车制造厂：按照汽车制造厂的任务请求，运用的钢板、少许铸造件都是需求抛光处置的，但是不能损坏钢板的强度、原有的外型，铸造件的外型要确保清洁美观。由于，汽车零件不是很规则，那就请求有不同的抛光机械来完成。需求运用的抛丸机有：滚筒式、转台式、履带式、经过式抛丸机械，不同机械处置不同的工件；
抛丸、喷砂、喷丸等金属表面处理设备工艺介绍
抛丸、喷砂、喷丸等金属表面处理设备工艺介绍
抛丸依靠叶轮高速旋转。叶轮中心的磨料通过调节器和叶轮进行预加速。它被送至叶片区域，并以高速抛出。由于抛丸的面积覆盖很大，因此无需使用气压，其功率效率远高于喷砂。叶轮是抛丸机的心脏，由电动机直接或间接驱动。每个叶轮制造商都有一个的计划，该部分主要分为单碟和双碟叶轮。
金属工件的强化基于现代金属强度理论。增加金属内部的错位密度是来提高金属强度的主要方向。实践证明，抛丸清理是添加金属位错结构的方法。对于某些无法通过相变硬化(例如马氏体淬火)或完成变相硬化无法进一步加强的零件来说，这具有非常重要的意义。宇航工业、汽车、拖拉机、航空等零件要求轻量化，但其可靠性要求越来越高。重要的过程是使用喷丸处理来提高部件的强度和疲劳强度。喷丸硬化和应用领域如、轴、齿轮轴、制动零件、飞机部件、紧固机轴凸轮、圆形弹簧、紧固机叶片、转接齿轮箱、凸轮轴、链螺栓、链节、离合器弹簧、组件、弹簧、铣刀、钻头、切削工具石材切割机、弹簧弹簧、稳定杆、悬架弹簧、0弹簧1775同步啮合、扭杆拉力弹簧、涡轮叶片阀门、轮毂、方向盘、活塞杆、推杆、砂轮等。喷丸处理还用于在重新喷漆之前去除旧油漆。此外，带有轮子和抛丸清理设备的大型精加工室可用于对大型工件进行机械除锈或翻新，例如焊接的钢结构、卡车的船板和铁路车辆等。