






密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是:
1) 材料致密性好,不易***介质。
2) 有适当的机械强度和硬度。
3) 压缩性和回弹性好,变形小。
4) 高温下不软化,不分解,低温下不硬化,不脆裂。
5) 抗腐蚀性能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上。
6) 摩擦系数小,耐磨性好。
7) 具有与密封面结合的柔软性。
8) 耐老化性好,。
9) 加工制造方便,价格便宜,32ZW8-18机封,取材容易。
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正元多邦泵业向您介绍机械密封:
泵用机械密封件的种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:
1.轴套与轴间的密封; 2.动环与轴套间的密封;3. 动环、静环间密封;4.对静环与静环座间的密封; 5.密封端盖与泵体间的密封
一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、******气体时,相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。
启动前的准备工作
1、检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
2、机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,机封,应查清原因设法消除。如仍无效,25ZW8-18机封,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
3、按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。
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