粉末涂料喷涂后遮盖力不好的原因
粉末涂料在喷涂之后，有些产品的遮盖力不好，其中的原因主要有两点：一是粉末涂料本身的原因；二是粉末涂料喷涂方面的原因。
粉末涂料喷涂中的因素，主要是涂膜厚度的问题。粉末涂料的涂膜厚度很薄（40~50μm），遮盖力不好的问题就容易出现。一般粉末涂料的涂膜厚度至少应在60~80μm。但是有些情况下，涂膜厚度已经达到60~80μm，静电粉末涂料制作，但是遮盖力还是不好，这就说明粉末涂料的配方设计上没有考虑遮盖力的问题。这时候的解决办法就是增加它的粉末涂料的喷涂厚度。为了使粉末涂料的遮盖力达到用户要求，粉末涂料喷涂用户在考虑产品价格的同时，应该对粉末涂料质量进行要求，粉末涂料生产厂家会根据用户要求设计出合理的粉末涂料配方。这时候只要把涂膜厚度达到要求，遮盖力不好的问题就不会再出现了。
粉末涂料在检测时这些方面需要注意
在粉末涂料生产工艺中，静电粉末涂料批发商，每一个细小的工艺环节对的产品质量都起着重要的作用。要想获得质量好、性能良好的粉末涂料，光有好的原料还不行，还需要有后期良好的生产工艺和技术。
同时我们的粉末涂料在检测时也是有很多注意事项：
1、粉末涂料应该远离火源，避免阳光直射，应放置在通风良好，温度低于35°C的地方。
2、避免粉末涂料存放在易受水，有机的溶剂和油等物料的地方。
3、粉末涂料样品暴露在空气中后，应随时盖住或盖紧，以免夹杂碎屑。
4、避免皮肤长期接触，附着在皮肤上的粉末涂料应用肥皂水清洗，不要使用溶剂。
5、使用检测设备进行涂膜性能检测时必须正确接地，以消除静电。
6、避免了检测设备出现放电现象。
粉末涂料通常的固化前提较为苛刻，普通需在180℃-200℃温度下烘烤10-15分钟，烘烤温度较高、时间较长，服从较低，静电粉末涂料，而低温固化型粉末涂料的烘烤温度在150℃摆布。低落粉末涂料的固化温度，不仅可以加速自动生产线的生产速度、进步生产服从，并且可以使粉末涂料使用于复合质料、木料、塑料等热敏性底材。所以，低温固化的实现可以有效节约动力、进步工作服从、扩大使用平台，是粉末涂料紧张的开展方向之一。
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