





数控折弯机模具的关键因素有三个,为成本、寿命以及效率,这三者是相互关联的,牵一发而动全身,所以应进行合理的调配,使得效果优化。
如果想要提高机床的生产效率,在切削上,应使用高速切削,这样能减少工件的切削时间,但还需要压缩加工的辅助时间以及机器的待机时间和故障停机时间,这也是现在正在研究的内容之一。
此外,冷却与润滑,也是不得不提的内容之一,如何选择合适的冷却液与润滑液,是非常关键的,因为它们的成本在总成本中占有一定的比例,不能忽视。冷却与润滑的效果,也关系到整体的加工效率,尤其是一些很难加工的材料。当这些材料切削到一定程度后,必须要进行适当的冷却。在浇注冷却液时,模具可能会出现热裂现象,这会使模具的寿命缩短,因此在这个方面,亟待改进。
数控折弯机模具的切削技术,还关系到另一方面,那就是切削参数的调整。从模具本身来说,根本的,就是要提高其使用寿命。此外,还应该提高加工的效率以及加工的表面质量,如果加工时产生了偏差,那么会影响到工件切削时的质量,所以我们在加工时要注意了,尽量不要产生偏差。

数控折弯机的***分为几部分:为外***、电气控制、润滑装置、周边设备以及刀具。
1.外***
(1)对机台外表和保护罩进行擦拭,以保证内外的清洁。
(2)附件擦拭干净,并清扫机床的周围环境。
(3)机床的表面及其死角部位的油漆应能见本色,且光滑。
2.电气控制
(1)检查电器箱是否完好,有无损坏。
(2)各电器元件是否有损坏,是否需要进行修复或更换,元件之间的接线情况是否良好。
(3)主电机的运转是否正常良好、,有无异常或发热、噪音。
(4)数控系统的运行是否准确,是否达到精度要求;数控装置能否准确输入。
剪板机操作者工作时应集中精力,送料的手指不得离剪刀口太近,应保持少200mm以外的距离,并且还须离开压紧装置。为了防止送料时手指被剪刀割伤,的办法是在剪刀前安置固定的或活动的可调式防护栅栏,这样可保证操作者的手不能进入***区。值得注意的是,安置的防护栅栏不能挡住眼睛使人看不到裁切的部位。还须提出的是,剪板机由于剪切方法不同,丝杆主轴维修,会产生相当数量的废料,而这些废料有棱有角,操作者在取料时稍不注意就会被刺伤、割伤,因此也须注意。另外,还要防止剪落的钢板砸伤人员,工作时严禁在剪床下拾料。
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