产品现象：IML面盖装饰件包边不良。
原因：此IML产品，片材丝印后再放入模内注塑，由于片材的展开面积与前膜仁的面积不一致，从而形成包边不良产生露白现象。
分析：片材投影面积与模具投影面积不一致；热压冲切片材时偏位。
不良原因分析
1.片材的投影面积与模具投影面积不一致。
2.热压冲切片材时偏位。
3.放片材时手法不标准放偏位。
IMD注塑优势：
1、稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色；
2、耐久性：透过特殊处理的薄膜保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性；
3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求；
4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样；
5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，IMD面壳厂，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产；
6、降低成本与工时要：可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。
IMD对辅助材料辅助工艺的要求
环境的净化程度为：300000级，100000级，温度22—24℃为宜。由于丝印过程中有一个干燥的过程，而且为连续作业方式；隧道炉的温度对环境的湿度影响较大，一般应保持在80%湿度范围，东城IMD面壳，当湿度不够时，还应进行加湿过程，以予满足。
在净化注塑的车间里ABS粒料的输送过程尽可能地实现密闭循环输送系统，以减少输送过程的尘埃扬起或造成尘埃带入模内表面的发生。
有人会问它跟IMD工艺有什么区别呢，其实IML工艺与IMD工艺都是从工艺角度上来讲是同性质的工艺，区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜，IMD是模内转印. 此工艺是将图案印刷在薄膜上，IMD面壳厂家，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，IMD面壳供应商，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。不过他们都是通过丝印、成型、注塑、检包的制作流程，所以大家才会将IML工艺与IMD工艺混为一谈。
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