中频炉穿炉的原因，铁水冷却时间过长而结盖，再次受热膨胀，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹、熔化过程中铁水从中裂纹穿出，导致穿炉，或者从结盖处喷出，造成喷炉事故。随炉龄的增加，炉衬容积变大，炉内铁水量增加，炉衬较薄，局部承受不了铁水压力导致穿炉。炉衬打结时局部未达到要求或局部带进杂质而未被发现，造成熔炼时从上述缺陷处穿出。炉衬急冷产生裂纹，中频感应熔炼炉节能，在熔炼过程中从裂纹中穿出。
中频熔炼炉添加金属炉料、通常，加入金属炉料时，块度大小应合适，一般不超过炉子内径的1/2，同时炉料应小批量分多次加入;加大料时，要先加一些小料垫底，既保证不卡料，又能减少炉料对炉壁、炉底的冲击。中频熔炼炉的铁液凝固后的重熔，节能中频熔炼炉***，我们也叫冻炉启动。当中频炉遇到突发件而停炉，炉内的铁液凝固后重新开炉时应注意:短时间内中频炉无法重新启动时，应在炉内插入钢管(直径20mm左右)3-5根，便于重熔过程中气体的排放。
要建造中频炉炉壁，请先耙开坩埚底部，再添加40-60mm的装料，然后使用捣固机和锤子小心地放置炉底和炉壁角。然后使用捣固机将炉壁分成多层：首先在坩埚模具和石棉布之间倾斜炉衬，添加一层40-60mm厚的混合炉材料，然后用气镐捣固。夯实后，中频熔炼炉节能技术，耙打表面，安庆节能中频熔炼炉，添加40-60mm厚的混合装料，用气镐夯实，并重复直到与坩埚模具顶部齐平。
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