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光刻胶涂覆后,在硅片边缘的正反两面都会有光刻胶的堆积。
光刻(Photolithography)是一种图形转移的方法,在微纳加工当中不可或缺的技术。光刻是一个比较大的概念,其实它是有多步工序所组成的。
1.清洗:清洗衬底表面的有机物。
2.旋涂:将光刻胶旋涂在衬底表面。
3.***。将光刻版与衬底对准,在紫外光下***一定的时间。
4.显影:将***后的衬底在显影液下显影一定的时间,受过紫外线***的地方会溶解在显影液当中。
5.后烘。将显影后的衬底放置热板上后烘,以增强光刻胶与衬底之前的粘附力。
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决定光刻胶涂胶厚度的关键参数:光刻胶的黏度(Viscosity),黏度越低,芯片光刻工艺多少钱,光刻胶的厚度越薄;
动态喷洒法:随着硅片尺寸越来越大,静态涂胶已经不能满足较新的硅片加工需求。相对静态旋转法而言,动态喷洒法在光刻胶对硅片进行浇注的时刻就开始以低速旋转帮助光刻胶进行较初的扩散。这种方法可以用较少量的光刻胶形成更均匀的光刻胶铺展,较终以高速旋转形成满足厚薄与均匀度要求的光刻胶膜。集成电路的制程工艺水平按已由微米级、亚微米级、深亚微米级进入到纳米级阶段。集成电路线宽不断缩小的趋势,对包括光刻在内的半导体制程工艺提出了新的挑战。
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接触式***只适于分立元件和中、小规模集成电路的生产。
光刻***系统:接触式***和非接触式***的区别,在于***时掩模与晶片间相对关系是贴紧还是分开。接触式***具有分辨率高、复印面积大、复印精度好、***设备简单、操作方便和生产等特点。但容易损伤和沾污掩模版和晶片上的感光胶涂层,芯片光刻工艺工厂,影响成品率和掩模版寿命,对准精度的提高也受到较多的限制。一般认为,接触式***只适于分立元件和中、小规模集成电路的生产。非接触式***主要指投影***。在投影***系统中,掩膜图形经光学系统成像在感光层上,掩模与晶片上的感光胶层不接触,不会引起损伤和沾污,成品率较高,对准精度也高,能满足高集成度器件和电路生产的要求。但投影***设备复杂,技术难度高,因而不适于低档产品的生产。现代应用广的是 1:1倍的全反射扫描***系统和x:1倍的在硅片上直接分步重复***系统。
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