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锌镍合金电镀前处理常见问题氧化膜应在工件基材表面产生一层结构较差的氧化物或吸附物（称为氧化膜）。如果这种松散的物质在电镀过程中不能迅速熔化或消除，并且在涂层中混合，涂层的结合将大大降低，涂层的外观容易出现开花、雾、、粗糙度等缺陷，含氧化膜的工件表面状态称为“钝态”或“非活态”。这种状态会阻碍合金涂层在基材表面的晶格上自然加宽，导致各种电镀缺陷。产生金属表面氧化膜的原因有很多，比如钢工件Zn–Ni在合金电镀槽之前，需要进行酸洗。如果酸洗活性后空气暴露时间较长，电镀件表面会很快产生一层氧化膜，有时甚至会生锈。此外，酸洗活性中的酸浓度越高，钢件在空气中越容易氧化。因此，有必要在酸洗和活性中适当添加添加剂，不锈钢热处理费用，以防止或减少氧化膜的产生。

镀锌加工大注意事项1.没有严重的油污、金属屑、漆层、腐蚀、氧化皮等；没有塑料屑。2.由于操作不当造成的人为损伤，不锈钢热处理厂家，如毛刺、裂纹、压坑等。3.焊件应无残留的焊料、熔渣、穿孔等缺陷；应抛光焊缝处严重的氧化皮。4.除非特殊结构使得镀后铆接不能实现，否则不应使用铆接螺母(或压死边)等容易造成截留的溶液的接缝。5.拉伸强度超过1700MPa的钢，如果没有特别说明，则不能电镀。6.所有钢制品的拉伸强度不得低于1000MPa。所有加机、研磨、冷成型或冷拉直的产品应在清洗和电镀前进行热处理并释放应力。Z低温度为190℃，不锈钢热处理加工，时间至少为3小时。

热镀锌表面的覆盖度是怎样的热镀锌层构成进程　　热镀锌层构成进程是铁基体与更外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，不锈钢热处理，工件表面在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其进程可简略地叙说为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。　　这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。