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按补偿结构中的弹簧个数,分为单弹簧式和多弹簧式的机械密封。
单弹簧式——在补偿机构中只有一个弹簧。它用于负荷较轻、轴径较小的场合。
多弹簧式——在补偿机构中有多个弹簧。用于较大轴径。密封端面上弹簧力分布较均匀,SLOW100-300机封,但弹簧丝直径小,腐蚀对弹簧影响较大。
因密封面上会产生热,故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃,丁晴橡胶的使用温度为162℃,虽然它们都能承受较高的温度,但因密封面产生的热较高,大理机封,所以橡胶圈有继续硫化的***,终失去弹性而泄漏。(冷区考虑冷脆)
密封面本身也会提供密封失效的迹象,如振动时,在传动零件上就会有磨损的痕迹,SLOW100-260C机封,如痕迹不明显,则一般是装配不当造成的。
对于质量较差的石墨环(动环)来讲,其内部气孔较多,这是因为在制造过程中,聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致,因此这种低质的石墨环在密封启用中,其碳微粒很容易脱落,而使密封面在密封停用时粘住。




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从结构特点看,SLOW100-260B机封,机械密封型式多种多样,但按组成讲,它主要有以下4个基本单元组成:
1、缓冲补偿单元
以弹簧为主要元件而组成的缓冲补偿机构,它是维持机械密封正常工作的重要条件。
2、密封单元
即由动环和静环组成的密封端面,这是机械密封的。
3、辅助密封单元
由动环密封圈和静环密封圈等元件组成,它是解决密封端面之外的、有泄漏可能的部位之辅助性密封机构,是机械密封不可缺少的组成要素。




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高温重油泵机械密封研究 高温重油泵采用的接触式波纹管机械密封,由端面摩擦热导致的流体膜结焦、密封环老化、端面热裂等使密封在工作状态下频繁失效。分析高温重油泵机械密封的泄漏机理,并对一种“接触式与非接触式”组合的双端面机械密封进行研究,这种机械密封方案可解决高温重油泵密封失效的问题。
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