在抛丸机过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可进步效率又可降低护板的磨损，增长其运用寿命。在工件无法增况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可加强除尘效果。
台车式抛丸机：用处是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上应用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件外表上，不到的内腔可用喷补充，下的型芯砂，由于遭到高速弹丸的打击，再经别离和除尘而再生，磁选后仍可运用。本机适用5吨以下的铸件落砂及锻件，构造件，热处置和强化。
抛丸机按铸件承载体的构造不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等；滚筒式和链板式抛丸机适用于不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运转。链板式抛丸机则经过链板的运动，使铸件翻转和运转。
抛丸机有什么具体除锈等级要求
对于抛丸机，其简单理解的话，就是一种机械设备。复杂点的话，它是一种能够强化铸件表面的铸造设备。但是，不管是哪一个，对我们而言，抛丸机都是学习***，因为它是网站主打关键词之一，因此就不能马虎对待了。那为了提高大家的学习效率，小编就马上来着手进行吧。
在抛丸机的应用上，其开始，是用来去除工件表面的粘砂及氧化皮等的，其丸砂速度是为50—100nds。不过后来逐渐的，其又被赋予了其它一些新功能，从而使它的应用更加广泛。
在除锈等级上，一般是分为四个其具体含义是为：
一、轻度级别，只要要求工件表面没有看得见的油脂、污物，还有就是没有附着不牢的附着物，通过式抛丸机厂家包括氧化皮、铁锈及油漆涂层等。
二、级别，相对于Sa1级别，有附着物的话，应是牢固附着。并且，抗滑系数达到0.35—0.45。
三、要求是非常，即使有残留物，也只能仅仅是点状或条状的轻微。其抗滑系数，应达到0.45—0.5。
抛丸机多应用范围
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。
几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。