精加工是完成各主要表面的终加工,使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。精加工时需要使用全合成切削液，今天我们就为你带来精加工时全合成切削液的选用原则：
1、精加工，相对发热量小点，表面精度要求会高点，一般选用润滑性较好的半合成切削液;
2、进行精加工时，需要表面的粗糙程度达到^低。通常选择有很好润滑效果的全合成切削液。比如浓度比较大的乳化液，对表面有很好的***化保护作用，有较好的润滑性和极压性，适合应用于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等;
3、还有加过极压添加剂成分的切削油都是不错的选择。这种切削油具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，可显著提高切削效率和使刀具的使用寿命得到延长。
废油真的可以替代切削液吗？
很明显，肯定是不可以！
废油大部分是內部已出现了变质，气味恶臭冲鼻，持续使用不仅对工件和机器设备沒有起到保护的作用还会致使工件或是机台腐蚀。废弃油品直接替代全合成切削液，其中的残渣会腐蚀、磨坏刀具，润滑能力大大降低；废弃油中的腐质会滋长很多***，加速油的变质，变黑变臭进一步降低润滑能力；并且废弃油沒有防锈因子，起不到防锈***；废弃油中残渣多，流动性差，难以清洁，会腐蚀机床、刀具、工件。
因此，废弃油不但沒有起着废物利用、经济实惠的效果，反倒提高了人工、維修成本，降低了产品合格率，是高耗能低生产率的做法。可见，废油是没法取代全合成切削液来使用的。
性能良好的切削液具有良好的冷却、润滑、清洗及防锈性能，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等有着显著效果。从目前情况看，在很长一段时间内，大多数切削加工还离不开传统金属切削液。因此，在保证切削液综合性能的基础上，人们正在大力推广应用低毒、低污染的全合成切削液，而***的环保切削液则是追求的远景目标。
全合成切削液是指切削液在使用中对人和环境无害，其废液经处理所含油成分回收后，水可安全排放，残留废油和添加剂在自然界可完全降解，不会对环境造成任何污染。
全合成切削液的使用：
1、推广集中冷却润滑系统，即把机械加工设备各自***的冷却润滑装置合并为一个冷却润滑系统，使切削液维护管理上水平。
2、研究和推广切削液废液处理新工艺、新技术，以确保排放的废液对环境没有造成影响。
3、研究干切削和小量润滑切削，以减少切削液的使用量。
