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多种塑料燃烧之后的鉴别方法

塑料造粒机行业越来越热门，有好多人对于自己塑料造粒机生产的塑料，识别还是没有太好的办法。下面我就讲述一下自己对于生活中经常看到或用到的塑料，用火烧塑料的识别方法，观察火苗的颜色，和闻散发出来的气味。

1、 聚***（PVC） 燃烧难 软化，上黄下绿有烟，离火熄灭，刺激性酸味。

2、聚甲醛(POM) 燃烧容易， 熔融滴落，上黄下蓝，离火后继续燃烧，强烈刺激甲醛味。

3、聚(PS) 容烧，软化起泡橙***，浓黑烟，全自动薄膜造粒机厂家，炭末，离火后继续燃烧 表面油性光亮。

4、聚(PP) 容烧，熔融滴落，上黄下蓝，离火后烟少、继续燃烧，石油味。

5、聚乙烯(PE) 容烧，熔融滴落，上黄下蓝.离火后继续燃烧，石蜡燃烧气味特殊乙烯气味。

6、聚甲基酸甲酯(PMMA) 容烧，全自动薄膜造粒机生产线，熔化起泡，浅蓝色，质白，离火后继续燃烧，强烈花果臭味，腐烂蔬菜味。

7、尼龙(PA) 燃烧情况慢，燃烧火焰状态，熔融滴落，离火后起泡 慢慢熄灭，特殊 羊毛，指甲气味。

8、聚碳酸酯(PC) 容烧，软化起泡，有小量黑烟，离火熄灭，无特殊味

9、晴-丁二烯-共聚物(ABS) 缓慢燃烧， 软化燃烧，无滴落，***， 黑烟，离火继续燃烧，特殊气味。

10、聚四氟乙烯(PTFE)，不燃烧，在烈火中分解出刺鼻的***气味。

11、聚对苯二甲酸乙二酯(PET) 容烧， 软化起泡，橙色，有小量黑烟，离火慢慢熄灭，伴有酸味。

可以参考。

废旧塑料颗粒机维护***要求知识

旧塑料颗粒机在动作当中，要对于废旧塑料颗粒机进行***维护，而这个***与维护也要按一定的规定来操作，这样利于机械设备的运作，同时按对应的设备安全技术性能的相关要求来维护，可以有效的保证设备与人员的大的安全。

1、对于设备的交付维护***

废旧塑料造粒机进行正常的运作时，要按规章制度来进行而日常与定期的***，定期***，在规定的时间里对机械设备进行若干次***和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。 日常***主要是负责清洁、紧固、润滑、调整、防腐，这个是每天都要进行检查的。

2、设备安装前的检查

废旧塑料造粒机也由各个部件组成的，在安装之前，对于各个设备部件进行检查，检查主要的钢结构，轴承，螺栓等就情况，同时对于零件的表面情况是否防腐等，这个要做好一个记录，全自动薄膜造粒机公司，以备以后检验。

3、废旧塑料造粒机进行大修前的条件

设备的大修，就是说明这个设备的损磨的很严重或是损坏的很严重，机械的性能显著下降，这个时候是进行大修，如机械的动力性能显著下降、油耗增加、操纵不灵、声音异常或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下，所采取的一种周全的的***性修理手段，这个时候，应该按规定来进行大修，同时安排好工作的进度。

4、设备的报废

在进行大修过程中，会有报废的可能，由维修人员负责实施，要有记录，有验收。对于超过和接近报废年限的设备安装前应提供大修验收合格证明，同时做好报废的记录。

造粒机的模头***更换

造粒机模头是造粒生产线上贵重的、的部件，除需要小心操作之外，还需要大量的维护。为了防止模头失灵造成停机，必须正确操作，并采取防护措施保证模头随时可用。维护、清洗或调节过程中的粗心或误操作，桂林全自动薄膜造粒机，是模头损坏的主要原因，因此必须对所有接触模头的人员进行严格的培训。操作者必须弄清模头的功能，知道温度变化，模孔或调节棒的调节对产品质量的影响，另外还要注意故障的来源。操作者还要懂得加热器与模头之间保持良好接触的重要性，能够判断生产线上是否有故障，故障在哪里？

当造粒机挤出有脉动，不能不停地调整缝隙模头的阻流块（一般该装置不是为此目的而设计的）。他还必须能够根据入口压力的测量结果判断其是否超限。另外还要注意口模或阻流块不能快速调节，而应在相邻区域内适度变化，否则可能损坏螺栓和阻流块。（注意：只能用软材料（铜、黄铜、软铝）制作的刮板清除口模内的熔体，以免刮伤口模，模头口模缝隙宽度也应用软材料如黄铜量规来测量。即便是轻微的刮痕也会导致挤出物上出现条纹，降低产品质量）。

需要经常更换模头时，尤其在薄膜和片挤出中经常有这种情况，必须让专人来操作，在使用前有拆卸、检查、安装新模头的经验。模头的拆卸、清洗、维修和***要在固定的地点进行，该地点要远离生产现场，注意清洁且用波纹板垫好，用时备有小型吊车，手工吊运时，滑轮组的铁链常常会损伤模头。为了避免这种***，可以考虑使用麻绳，这可以大大缩短更换模头的时间。

加热器检查也是必要的，预加热器应配有一定数量的加热导线和控制系统。此时不一定需要对各模头加热器单独控制，但这取决于模头的尺寸。如果模头需要清洗，必须松开模头的主要螺栓，但不用拿掉，模头仍与造粒机连在一起，只需松开与流道有关的即可。