





分条机工作原理探讨
1.恒张力控制原理
由于卷绕和放卷过程中恒张力控制的本质,分条机供应,有必要了解负载运行过程中卷绕直径的变化。由于绕组直径的变化,为了维持负载的运行,分体式电机的输出转矩需要随着绕组直径的变化而变化。对于V系列变频器,绍兴分条机,由于可以进行转矩控制,所以可以完成对卷绕恒张力的控制。V系列变频器提供三个模拟输入端口:AUI、VI和CI。这三个模拟输入可以定义为多个功能。因此,可以选择一个作为扭矩设置,另一个作为速度束缚。0~10V对应变频器输出0~电机额定转矩,分条机厂家,通过调节0~10V电压即可完成恒张力控制。和杜宇纵切机一样,计算卷径的部分是通过张力操纵器来计算的。当然,用PLC架构来实现它是没有问题的。也就是说,张力可以在人机或文字上设定,卷绕直径可以通过PLC计算,t=f*D/2,从而可以计算出电机需要输出的转矩,模拟输出可以连接到V系列变频器的转矩设定端。
2.同步速度计算
众所周知,分条机哪家好,当变频器工作在低频时,纵切机的交流异步电动机特性差,启动转矩低,部分线性。因此,在整个绕线过程中,应尽量避免绕线电机工作在2Hz以下。因此,绕组电机具有慢速度束缚。对于四级电机,同步速度的计算如下:N1=30f1/P=N1=1500r/min=2Hz/50Hz=n/1500=n=60rpm/min(F1为额定频率,P为对,N1为同步速度)。

对于这种贴合分条机设备来说,其的卷取部分通常是采用双轴中心卷取,上、下轴收卷;收卷轴一般采用气涨轴,亦可根据特殊要求选择滑差轴,卷取的产品更美观。贴合部分的导轮均经过静平衡处理;贴合轮采用硅胶轮,有效控制脱胶及粘胶现象;辊轮之间的距离及贴合松紧度由气缸控制,自动调节。分条机设备在出产过程中,一般会配备有相应的组合刀具,用户能够依据所分切质料和标准组合组装刀具和刀垫。组装好滚刀组后,应依据料厚选取恰当的吃刀深度,摇摆手轮调整上下刀组的吃刀深度,保证带料能悉数切开。

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