【pp片材机价格】正海机械为大家介绍挤出机的维护与***:
(1)日常***是经常性的例行工作,不占设备运转工时,通常在开车期间完成。***是清洁机器,润滑各运动件,pp片材机价格,紧固易松动的螺纹件,及时检查、调整电动机,控制仪表,各工作零部件及管路等。
(2)定期***一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行,机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况,pp片材机厂家,更换已达规定磨损限度的零件,杭州pp片材机,修理损坏的零件。


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(1)挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。***时应做认真检查,水垢过多会堵塞管路,达不到冷却作用,锈蚀严重会漏水,因此***中必须采取除垢和防腐降温措施。
(2)对驱动螺杆转动的直流电动机要***检查电刷磨损及接触情况,对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈,并采用保护措施。
(3)指i定专人负责设备维护***。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。


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吹塑薄膜工艺流程:料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷
1.启动主电机,pp片材机多少钱,低速运转,熔融物料挤出,物料挤出后接通气泵打气,形成膜泡。然后立刻开启风机。(适当根据膜泡的霜线调整风量,风量过大膜泡上飘,风量过小膜冷却不好挺度不好)。
2.将膜泡管送入牵引辊,并沿导向辊直至卷绕。
3.完成后迅速观察膜泡是否变形,如有变形应及时调整,先检查模口间隙是否可调,稳泡板是否靠住膜泡,如无问题检查是否有被打开的门窗,发现后及时处理。观察膜泡是否倾斜,如有倾斜立刻用挡板挡好。
4.检查无误后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速,根据厚度要求调整牵引速度。开启旋转按钮使模头旋转。
5.待膜泡稳定后,对薄膜进行厚度与宽度的测量,看是否达到所需标准,(如果厚度偏厚调整模口间隙,或者适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,也可适当提高牵引速度从而使其厚度变薄;如果厚度偏薄则反之。宽度用气泵来控制)
6.同时测量内插薄膜的宽度是否符合标准,如不符合应适量调整插板使其到达合格。观察内插薄膜的对称程度,是否出现错位现象,如有错位应及时作出调整。
7.测量薄膜横纵向的收缩率,看是否标准,以便及时调整。(如横向拉伸强度差,应适当降低牵引速度;薄膜纵向拉伸强度差,可适当降低熔融树脂的温度,或者提高牵引速度,也加大风环风量,使膜泡快速冷却)
8.一切正常后,记录各温区温度以及主机和牵引数据。
9.做好下卷准备工作。收卷直径达到预定要求后进行换卷,将备卷轴放置在换卷摆轴上,搬下摆轴至收卷工位置,完成收卷。
10.每隔三个小时对各温区进行记录,对每次下卷做好各项记录(下卷时间、重量、宽度、厚度偏差、收缩率、废料重量)
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