奠定磷化技术根底时期磷化膜用作钢铁的防腐蚀维护膜，早的牢靠记载是英国Charles Ross于1869年取得的。从此，磷化工艺应用于工业消费。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处置技术积聚了丰厚的经历，有了许多严重的发现。一战期间，磷化技术的开展中心由英国转移至美国。
磷化技术普遍应用时期完毕以后，磷化技术很少有打破性停顿，只是稳步的开展和完善。磷化普遍应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处置技术重要改良主要有：低温磷化、各种控制磷化膜膜重的办法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术范畴的研讨方向主要是盘绕进步质量、减少环境污染、俭省能源停止。
陶化工艺相对与传统磷化工艺具有两大优势：
1. 耐蚀性：在同样满足涂层的附着力，外观性的前提下，陶化工艺的耐蚀性是传统磷化的接近两倍；这就给很多对涂层耐蚀性要求相当高的产品提供了性能提升的可能性；
2. 环保性：主要针对铝材处理而言，锰系磷化加工厂，陶化可以代替传统铝材的鉻化处理，天津锰系磷化加工，让铝材前处理后废水不含鉻，废水处理相对比较容易；相对于铁材的处理，陶化并不占很大优势；因为虽然就陶化和磷化本身对比而言，陶化不含磷酸盐，但铁材前处理的废水主要来自于除油，除锈产生的酸碱和有机物污染（COD）；由于陶化本生对工件表面的油污锈迹要求很高，在正式生产中势必会加大加重除油除锈药剂的使用量，造成污水排放量的加大；
在涂装处置过程中，假如不肃清油脂、氧化皮和锈层，锰系磷化加工价格，不停止磷化处置，直接停止涂漆和静电喷涂， 就会使钢铁外表的涂层产生零落，失去了涂装的意义。磷化工艺特性：磷化膜层为微孔构造，与基体分离结实，锰系磷化加工多少钱，膜层平均致密，色泽分歧；膜层有较高的绝缘性能，击穿电压可达400V;良好的光滑性及耐磨才能；能加强、涂装膜层与工件的分离力，进步涂层的耐蚀性。
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