一、双齿辊破碎机的结构优点有：结构简单，使用操作简便；两个间隙调节装置内均设置有多个间隙调节螺栓、弹簧与弹簧调节螺栓，在增加固定辊与活动辊相对旋转产生挤轧力与磨剪力的同时，使活动辊在工作中移动稳定，间隙调节作用好；在设备工作中，可以根据需要更换被磨损部位的耐磨面板，而不需要更换整个辊轮，从而良好降低生产成本，节约生产时间。二、工作过程为：在双齿辊破碎机工作的过程之中，通过间隙调节螺栓来控制活动支承座在固定架内的较大移动距离，由于活动支承座与活动辊上的辊轴稳固连接，因此活动支承座的较大移动距离也就是活动辊相对固定辊的较大移动距离；弹簧调节螺栓用来调节弹簧的伸缩量，并通过其影响活动辊与固定辊之间的挤压力；向固定架外拧动间隙调节螺栓，大型大理石双齿辊破碎机，活动辊与固定辊之间的间隙变小，大理石双齿辊破碎机，出料粒度变小；反之，向固定架内拧动间隙调节螺栓，大理石双齿辊破碎机价格，活动辊与固定辊之间的间隙变大，其出料粒度变大。为使间隙调节装置的调节作用好，活动辊的相对移动稳定，在底座上且位于活动辊的辊轴两侧对称设置有两个间隙调节装置。破碎机的间隙调节螺栓、弹簧与弹簧调节螺栓的个数为多个，这样能使活动辊与固定辊之间的挤压力增加，大理石双齿辊破碎机设备，物料破碎作用好。间隙调节螺栓、弹簧与弹簧调节螺栓的个数为两个。
双齿辊破碎机应用范围：破碎机适用于方解石、石灰岩、砖瓦厂的煤渣、炉渣、矿渣、页岩、煤矸石、建筑垃圾、建筑废料等物料粉碎，解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。
90年代前，齿辊式破碎机的技术存在不能严格控制碎后产品粒度、碎后产品过粉碎量大、机体受到的冲击载荷较大、破碎齿易损坏、整体噪声大、维修量大等缺点。如为了防止入料中的杂木、铁器、矸石、岩石等硬物料损坏破碎齿，在单齿辊破碎机的破碎板下端装有拉力弹簧，在辊破碎机一破碎辊的两端装有压缩弹簧，目的是当大块物料或坚硬物料落到破碎腔不能被破碎时破碎板或齿辊受力增加，从而压缩弹簧增加破碎腔的排料问隙，以便排出硬物。然后借弹簧的回复力使可动破碎板或齿辊回到原来的位置。如此便不能严格控制碎后产品的粒度。
破碎机主要由电动机通过三角皮带轮和一对传动齿轮减速后，带动主动齿辊（固定齿辊）转动；从而形成两齿辊的相对运动。当物料在重力的作用下落在两齿辊之间时，被辊子夹住挤压而破碎，破碎物料自两辊的下部排出。改变两辊的缝隙，就可得到不同的产品粒度。
双齿辊破碎机由转子、本体和调节机构组成。电机通过V带（或直接连接）驱动转子，出口采用无屏蔽设计，转子由主轴、端板、隔板、锤销、锤头等部件组成，锤头挂在锤头销上，锤头销安装在端板和隔板上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。
双齿辊破碎机的机体由机架、齿轮板、支架、衬套等部件组成，齿板安装在支架上，支架的一端由框架轴座上的轴悬挂，另一端与调节机构连接。衬板安装在框架两侧的内壁上，以免框架磨损，齿板和锤头的轨迹构成一个破碎室。调整机构由调整垫、调整轴、螺钉等部件组成，用于调整齿轮盘与锤头的间隙。
双齿辊破碎机采用纯碰撞原理破碎物料，破碎齿轮盘、破碎室和旋转锤动能设计的特定设计实现了较佳的协调，从进料口中间落下的物料，先用旋转锤击打到断齿板上，再由齿板反弹到锤头或其它断齿板上，材料在破碎的空腔中来回弹回，在弹回过程中相互碰撞，并逐步破碎，达到设计尺寸的物料从破碎机底部排出。
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